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通风空调系统施工要求

通风空调系统施工是建筑工程中至关重要的环节，其施工质量直接影响到建筑物的使用功能和室内环境品质。以下将从施工前准备、风管制作与安装、设备安装、管道安装、防腐与绝热、系统调试等方面详细阐述通风空调系统的施工要求。

施工前准备

技术准备

施工单位应组织相关技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，确保施工图纸的准确性和完整性。同时，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

材料与设备准备

根据施工图纸和进度计划，提前采购所需的材料和设备。材料和设备的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准规定。对进场的材料和设备进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格尺寸、外观质量等，不合格的材料和设备不得使用。同时，做好材料和设备的保管工作，防止损坏和丢失。

施工现场准备

施工现场应具备“三通一平”条件，即通路、通水、通电和场地平整。搭建临时设施，如材料堆放场、加工车间、办公室、宿舍等，为施工创造良好的条件。根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定通风空调系统的设备基础、风管走向、管道位置等，并做好标记。

风管制作与安装

风管制作

1.材料选择：风管材料应根据设计要求和使用场合选择，常用的风管材料有镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢、复合风管等。镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整、光滑，无裂缝、砂眼、锈蚀等缺陷。

2.制作工艺：风管的制作应按照设计图纸和相关标准规范进行。首先，根据风管的尺寸和形状，进行板材的下料、拼接、咬口、折方等加工。咬口连接应紧密、平整，无孔洞、缝隙。风管的法兰应与风管的材质相匹配，其规格和螺栓孔间距应符合设计要求。法兰与风管的连接应牢固，螺栓拧紧后应露出螺母23扣。

3.质量检验：制作好的风管应进行质量检验，检查其尺寸偏差、外观质量、连接牢固程度等。风管的尺寸偏差应符合相关标准规定，其对角线偏差不应大于3mm。风管的表面应平整、光滑，无明显的凹凸、变形等缺陷。

风管安装

1.支吊架安装：风管支吊架的形式、材质、规格应根据风管的尺寸、重量、安装位置等因素选择。支吊架的间距应符合设计要求和相关标准规定，水平安装的风管支吊架间距不宜大于4m，垂直安装的风管支吊架间距不宜大于4m，且每根立管的固定件不应少于2个。支吊架应安装牢固、平整，与风管接触紧密，不得有松动、变形等现象。

2.风管连接：风管的连接方式有法兰连接、无法兰连接等。法兰连接时，应在法兰间垫上密封垫片，密封垫片的材质应根据风管的使用场合选择，如橡胶板、石棉橡胶板等。密封垫片应平整、无裂缝、无孔洞，其厚度应符合设计要求。无法兰连接时，应采用专用的连接插件，连接插件应安装牢固、紧密，无松动、缝隙。

3.风管安装位置：风管应按照设计要求和施工图纸进行安装，其安装位置应正确、合理，不得影响其他设备和管道的安装和使用。风管的坡度应符合设计要求，一般不小于0.003，以便于排水。风管穿越楼板和墙壁时，应设置套管，套管的管径应比风管大12号，套管与风管之间应填充防火、隔热材料。

设备安装

制冷设备安装

1.基础验收：制冷设备的基础应符合设计要求和相关标准规定。基础的尺寸、标高、平整度等应进行检查，其偏差应符合允许范围。基础表面应平整、清洁，无裂缝、孔洞等缺陷。

2.设备吊运：制冷设备吊运时，应根据设备的重量、形状、尺寸等因素选择合适的吊运工具和方法。吊运过程中应保持设备的平衡和稳定，避免碰撞和损坏。设备吊运到基础上后，应进行初步定位和调整，使其中心线与基础中心线重合。

3.设备安装：制冷设备安装应按照设备的安装说明书进行。首先，将设备安装在基础上，用螺栓固定牢固。然后，进行设备的水平度和垂直度调整，使其水平度偏差不大于0.1‰，垂直度偏差不大于1‰。设备安装完成后，应进行连接管道、电气线路等工作。

通风设备安装

1.风机安装：风机的型号、规格应符合设计要求。风机安装前，应检查其叶轮、机壳等部件是否有损坏、变形等情况。风机的基础应牢固、平整，其尺寸和标高应符合设计要求。风机安装时，应保证其水平度和垂直度，风机与风管的连接应紧密、密封。

2.空调机组安装：空调机组的安装位置应符合设计要求，其基础应平整、牢固。空调机组安装前，应进行开箱检查，检查其设备的外观、附件、随机文件等是否齐全、完好。空调机组安装时，应按照设备的安装说明书进行，连接好管道、电气线路等，并进行调试。

管道安装

管道材料选择

管道材料应根据通风空调系统的工作压力、温度、介质等因素选择。常用的管道材料有钢管、铜管、不锈钢管、塑料管道等。钢管应具有良好的耐腐蚀性和机械性能，其壁厚应符合设计要求。铜管应具有