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TPM管理宣传标语,范文

TPM管理宣传标语与实施指南

一、TPM宣传标语

1.设备是企业的生命线，维护是生产的基础

2.全员参与TPM，设备效率提升，企业效益倍增

3.零故障、零缺陷、零事故，TPM助力企业腾飞

4.维护从点滴做起，效益从TPM开始

5.我的设备我维护，我的质量我负责

6.TPM不是口号，而是行动，更是习惯

7.设备是伙伴，维护是责任，TPM是保障

8.一人一机一责任，TPM精神入人心

9.预防胜于维修，TPM创造价值

10.TPM，让设备发挥最大效能，让企业获得最佳效益

二、TPM管理概述

全面生产维护(TotalProductiveMaintenance，TPM)是一种以设备为中心，全员参与的设备维护管理方法，旨在通过预防性维护和持续改进，实现设备综合效率(OEE)的最大化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

TPM起源于日本，由日本电装公司(JEITA)于1971年首次提出，并在全球制造业中得到广泛应用。根据日本设备维护协会(JIPM)的统计，成功实施TPM的企业，其设备综合效率平均提升60%，故障率降低75%，生产效率提升30%以上。

TPM的核心思想包括：

-预防为主：通过预防性维护减少设备故障

-全员参与：从高层管理者到一线员工都参与设备维护

-自主维护：操作者负责自己设备的日常维护

-专业维护：专业维护人员负责复杂设备的维护

-持续改进：不断优化设备维护流程和方法

三、TPM八大支柱详解

1.自主维护(AutonomousMaintenance)

自主维护是指操作者对自己使用的设备进行日常检查、清洁、润滑、紧固和简单调整等活动，使设备保持最佳状态。根据丰田公司的实践，实施自主维护后，设备故障率可降低60%，维修成本降低40%。

实施步骤：

-初期清扫：彻底清洁设备，发现潜在问题

-源头污染控制：防止污染进入设备

-制定清扫、润滑标准：明确操作规范

-总点检：操作者进行设备全面检查

-自主点检：按照标准进行日常检查

-标准化：形成标准化的维护流程

-自动化：实现设备的自我诊断和自我修复

2.专业维护(PlannedMaintenance)

专业维护是指专业维护团队根据设备状况和运行数据，制定预防性维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修。

专业维护的关键指标：

-计划维护完成率：目标≥95%

-计划维护实施率：目标≥90%

-紧急维修次数：较实施前减少70%

-平均修复时间(MTTR)：降低50%

-平均故障间隔时间(MTBF)：提高100%

3.质量维护(QualityMaintenance)

质量维护是指通过维护活动确保设备始终处于能够生产高质量产品的状态。

质量维护的实施要点：

-建立设备与质量的关系图

-识别影响质量的关键设备参数

-开发质量检测工具和方法

-实施预防性质量维护

-建立质量异常快速响应机制

根据索尼公司的数据，实施质量维护后，产品不良率降低65%，客户投诉减少80%。

4.初期管理(InitialControl)

初期管理是指在设备设计和采购阶段就考虑维护需求，从源头上提高设备的可靠性和可维护性。

初期管理的关键活动：

-设备选型评估：包括可靠性、可维护性、安全性等

-设备安装调试：严格按照标准进行

-设备验收：建立完善的验收标准

-操作和维护培训：确保操作者正确使用设备

-设备初期问题解决：快速解决使用初期的问题

5.教育训练(EducationandTraining)

教育训练是指通过系统培训，提高员工的TPM意识和技能，确保TPM有效实施。

培训体系包括：

-TPM理念培训：全员参与，理解TPM价值

-专业技能培训：维护技能、操作技能等

-问题解决能力培训：QC七大手法、5Why分析法等

-多能工培养：培养一专多能的复合型人才

根据日本电装公司的经验，系统培训可使员工技能提升30%，问题解决能力提高50%。

6.安全、健康与环境(Safety,HealthandEnvironment)

SHE是TPM的重要组成部分，旨在通过