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楼梯施工水泥砂浆面层工艺交底

各位工友，今天我们针对楼梯间水泥砂浆面层的施工进行一次详细的工艺交底。楼梯作为建筑中竖向交通的关键部位，其面层施工质量不仅关系到美观，更直接影响到使用安全和耐久性。因此，从材料准备到每一道工序操作，都必须严格按照规范和设计要求执行，马虎不得。

一、施工准备与前期检查

在正式开工前，我们务必做好充分的准备工作，这是保证施工顺利和质量达标的基础。

（一）材料准备

1.水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，进场时必须核对其出厂合格证、出厂日期，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。不同品牌、不同批次的水泥不得混合使用。

2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在允许范围内，不得含有草根、杂物等有机杂质。使用前应过筛，确保颗粒均匀。

3.水：拌制砂浆宜采用饮用水，若使用其他水源，其水质必须符合混凝土拌合用水标准。

4.界面处理剂：根据基层情况，如需使用界面处理剂（如水泥浆、素水泥浆掺胶等），其品种和性能应符合设计及规范要求。

（二）主要工具准备

抹灰桶、灰勺、铁板、木抹子、铁抹子、靠尺（2m长）、八字尺、方尺、卷尺、水平仪、线坠、扫帚、洒水壶、小水桶、筛子、铁锹、搅拌机等。所有工具应提前检查，确保完好适用。

（三）基层处理

这是老生常谈但至关重要的一步，基层处理的好坏直接决定了面层是否会空鼓、开裂。

1.表面清理：将楼梯基层（踏步、踢面、平台）上的浮灰、杂物、油污、松动石子及砂浆残渣等彻底清扫干净。对于模板接缝处的水泥浆皮、钢筋头、铁丝等，要坚决剔除干净。

2.洒水湿润：施工前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但施工时基层表面不得有明水。这一步是为了防止基层过快吸收砂浆中的水分，导致砂浆失水过快而影响强度和粘结力。

3.界面处理：对于光滑的混凝土基层，或基层与面层粘结可能存在疑虑的部位，应涂刷界面处理剂（如素水泥浆，可适当掺入建筑胶）。涂刷应均匀，不得漏刷，待其干燥后方可进行面层施工。

4.检查平整度和标高：利用靠尺、水平仪等工具检查基层的平整度和各踏步的相对标高，对明显凹陷或凸出部位，应提前进行修补或凿除处理。

二、施工工艺流程与操作要点

（一）弹线、做灰饼、冲筋

1.弹线：根据设计标高和楼梯平台的±0.000线，在楼梯间墙面上弹出各踏步的上平线、下平线（踢面顶线）以及水泥砂浆面层的完成面标高控制线。弹线必须清晰、准确。

2.做灰饼：在楼梯平台和踏步上，根据弹好的控制线，做水泥砂浆灰饼，以控制面层的厚度和平整度。灰饼的大小约50mm见方，厚度同面层设计厚度，间距不宜过大，一般1.5m左右一个，尤其在踏步阳角处应增设灰饼。

3.冲筋：对于面积较大的平台或为保证整体平整度，可在灰饼之间冲筋，筋宽约50mm，筋高与灰饼同高。冲筋砂浆应与面层砂浆配合比一致。

（二）水泥砂浆拌制

1.配合比：严格按照设计或试验室出具的配合比进行配料。通常用于面层的水泥砂浆配合比为1:2～1:2.5（水泥:砂子，体积比），水灰比应控制在0.4～0.5之间，以保证砂浆有适宜的稠度和强度。严禁随意更改配合比或凭经验配料。

2.搅拌：宜采用机械搅拌。先将砂子、水泥按比例倒入搅拌机内干拌均匀，然后缓缓加入适量的水，继续搅拌至颜色一致、稠度适中。搅拌时间不宜过短，一般不少于1.5分钟。

3.砂浆使用：拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，一般不宜超过2小时（具体视气温情况而定）。严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。

（三）铺设与刮平

1.铺设顺序：一般应从楼梯平台开始，自上而下进行。先铺平台，再铺踏步。每一步踏步应先铺踢面，后铺踏面，这样便于保证踢面的垂直度和踏步的阳角线条。

2.砂浆铺设：将拌制好的水泥砂浆均匀铺在基层上，铺设厚度应略高于灰饼或冲筋的高度，以便于找平。

3.刮平：用木刮尺或靠尺，以灰饼或冲筋为标准，将铺设的砂浆刮平，使砂浆表面大致平整，并确保砂浆饱满。刮平过程中，如发现砂浆过干或过稀，应及时调整，但严禁在已铺设的砂浆表面随意洒水或撒干水泥。

（四）槎平、压光

1.槎平（初抹）：刮平后，待砂浆收水至人踩上去有轻微脚印但不下陷时，用木抹子进行槎平。槎平要用力均匀，将砂浆内部的气泡挤出，使表面平整、密实，并搓出水泥浆。

2.压光：

*第一遍压光：槎平后，立即用铁抹子进行第一遍压光。主要是将木抹子槎出的痕迹压平，使表面平整。

*第二遍压光：待水泥砂浆初凝前（一般手指轻按表面，印痕不明显，约人踩上去无明显脚印），进行第二遍压光。这一遍要用力压实，将表面压光滑，并封闭毛细孔，增加表面密实度。压光时要注意阴阳角的方正、顺直。

*第三遍压光（必要时）：对于有较高要求的面层，或在第二遍压光后表面仍有细微孔隙、纹路时，可在终凝前进