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PPR塑料管道施工工艺流程规范指南

前言

PPR（无规共聚聚丙烯）塑料管道因其优异的耐热性、耐压性、耐腐蚀性能以及便捷的安装方式，在建筑给水、热水供应及采暖系统中得到了广泛应用。为确保PPR管道系统的施工质量，保障其长期安全稳定运行，特制定本工艺流程规范指南。本指南旨在为PPR塑料管道的施工提供一套科学、系统、严谨的操作依据，适用于各类建筑室内外PPR管道工程的施工与管理。

一、施工前期准备

1.1设计图纸会审与现场勘察

施工前，项目技术负责人应组织相关施工人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、管道走向、管径规格、系统压力等级及特殊部位的处理要求。同时，进行详细的现场勘察，核对管线走向与其他专业管线（如电气、暖通、消防等）是否存在交叉冲突，检查预留孔洞、预埋件的位置及尺寸是否符合设计要求，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。

1.2材料准备与验收

1.材料采购：应根据设计图纸要求，采购符合国家现行标准及设计规格的PPR管材、管件及相关辅材（如管卡、支架、密封圈等）。优先选择具有良好信誉和质量保证的生产厂家产品。

2.材料验收：材料进场时，必须严格进行验收。检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件是否齐全有效；核对管材、管件的规格、型号、颜色是否与设计要求一致；目测管材表面应光滑平整，无裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷，管件应完整无损伤，螺纹清晰；抽样进行管材的壁厚、外径及管件的承口深度等关键尺寸检查。不合格的材料严禁使用。

3.材料存放：验收合格的管材、管件应妥善存放。应水平堆放在通风、干燥、远离热源及尖锐物体的库房或场地，避免阳光直射和雨淋。管材堆放高度不宜过高，防止受压变形。不同规格的管材、管件应分开堆放，并做好标识。

1.3施工机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要施工机具：

*热熔对接焊机（含不同规格的热熔模头）

*专用管剪或细齿锯

*卷尺、直角尺、铅笔、记号笔

*水平仪、线锤

*刮刀（用于去除管材氧化层）

*砂纸或锉刀（用于修平管端）

*扳手、螺丝刀等通用工具

*压力表、打压泵（用于压力试验）

*记号笔、铅笔

*清洁抹布

*临时水源、电源

确保所有机具性能良好，计量器具应在检定有效期内。热熔模头应根据管材规格配备齐全，并保持清洁。

二、管道敷设与安装工艺

2.1测量放线与支架制作安装

1.测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，精确测量并弹出管道中心线和支架安装线。对于暗埋管道，还需确定开槽位置和深度。

2.支架制作与安装：

*支架材质应符合设计要求，通常采用角钢、槽钢或专用PPR管卡。

*支架的制作应保证尺寸准确，焊接牢固（如为金属支架），焊接处应进行防腐处理。

*支架安装应牢固可靠，位置正确，其间距应符合设计规范要求，以确保管道在运行中不产生明显挠度。热水管道的支架间距应适当减小。

*明装管道的支架应排列整齐美观，暗装管道的支架应安装牢固，不外露。

*管道与支架之间应根据需要设置绝缘垫或防腐垫，防止不同金属接触产生电化学腐蚀（如管道为金属支架时）。

2.2管道切割

1.管材切割应使用专用的PPR管剪或细齿手锯、电动锯。切割时，应使管材垂直于轴线方向，保证切口平整、无毛刺、无飞边。

2.切割后，应用专用刮刀或砂纸将切口内外的毛刺和飞边清理干净，确保管口光滑。对于公称外径大于等于63mm的管材，建议在承插热熔前，用专用工具将管材端口的外表面氧化层刮除，刮除长度约等于管件承口深度。

2.3管道热熔连接

热熔连接是PPR管道最主要的连接方式，其质量直接关系到系统的安全运行。

1.热熔机调试：

*将热熔机平稳放置，连接电源，根据管材规格和环境温度，按照热熔机说明书或管材厂家推荐的参数，设定合适的加热温度（通常为260℃±10℃，具体参照产品说明）。

*待热熔机指示灯显示达到设定温度并稳定后，方可进行热熔操作。

2.管材与管件承插准备：

*用记号笔在管材插入端标出插入深度，插入深度应根据管件承口深度确定，确保有足够的熔接长度。

*清洁管材、管件的熔接面，确保无油污、灰尘和水迹。

3.热熔操作：

*将管材无旋转地垂直插入热熔机的加热模头内，插入深度至标记线。同时，将管件无旋转地垂直套入热熔机的加热模头上，确保管件承口深度符合要求。

*达到规定的加热时间后（加热时间需根据管材规格和热熔机性能确定，参照产品说明，避免加热不足或过度加热），迅速将管材与管件从模头上同时取下，并立即无旋转地直线均匀插入到标记深度，使接头处形成均匀的凸缘。

*在规定的冷却时间内，不得移动或转动管材、管件，保持接口不受外力影响，直至接头冷却固化。

4.连接质