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移动式高空作业平台安全指南

高空作业的安全始终是工业生产与工程建设领域的重中之重，移动式高空作业平台作为一种高效便捷的登高设备，其安全操作直接关系到作业人员的生命健康与财产安全。本文旨在从实际操作角度出发，系统梳理移动式高空作业平台在全生命周期作业过程中的关键安全要点，为一线操作人员、现场管理人员提供具有指导性和可操作性的安全行为准则。

一、人员资质与培训：安全作业的第一道防线

操作人员是高空作业安全的直接执行者，其专业素养与安全意识是防范事故的基础。所有操作人员必须经过系统的专业培训并通过考核，取得相应的操作资格证书后方可上岗。培训内容应涵盖设备原理、操作技能、风险辨识、应急处置等核心模块，确保操作人员不仅“会操作”，更“懂安全”。

除持证上岗外，操作人员还需具备良好的身体条件，严禁患有高血压、心脏病、恐高症等妨碍高空作业的疾病人员参与。作业前，应对操作人员的精神状态进行评估，确保其在无疲劳、无饮酒、无药物影响的状态下投入工作。同时，现场应明确作业负责人与安全监护人，职责分工清晰，确保每一项操作都在有效监管下进行。

二、作业前的准备与检查：细节决定安全底线

“凡事预则立，不预则废”，作业前的充分准备与细致检查是杜绝安全隐患的关键环节。这一阶段的工作质量直接决定了后续作业的安全基础，必须做到全面、细致、无遗漏。

环境勘察与风险评估

作业前，应对作业环境进行全面勘察。重点关注地面平整度与承载能力，确保平台停放区域坚实、无塌陷风险，坡度应控制在设备允许范围内。同时，需清理作业半径内的障碍物，包括地面杂物与空中线缆、管道等，特别注意与高压线路保持安全距离，必要时应设置隔离区或采取绝缘保护措施。天气因素同样不容忽视，大风、雷雨、浓雾等恶劣天气应停止作业，具体风力限制需参照设备说明书。

设备检查：从外观到核心部件

设备检查应遵循“由外及内、从上到下”的原则，逐项确认：

外观与结构：检查平台主体结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，护栏、踏板是否完好，有无缺失或损坏。

行走与制动系统：轮胎气压是否正常，有无破损；制动装置是否灵敏可靠，包括行车制动与驻车制动。

升降与液压系统：液压管路有无渗漏，液压油液位是否在规定范围；升降机构运行是否平稳，有无异响或卡顿。

电气与控制系统：各操作手柄、按钮是否功能正常，仪表显示是否清晰准确；应急停止装置是否灵敏有效，喇叭、警示灯等安全装置是否完好。

动力系统：对于内燃机型平台，检查燃油、机油、冷却水是否充足，有无泄漏；对于电动机型平台，检查电池电量是否充足，充电接口是否完好，电缆有无破损。

三、作业过程中的操作规范：严谨执行是安全保障

作业过程中的每一个操作步骤都可能潜藏风险，必须严格遵守操作规程，杜绝麻痹思想与侥幸心理。

设备的正确停放与稳定

平台移动至作业位置后，务必将其停放至水平状态，根据地面条件选择合适的稳定方式（如支腿或履带）。伸展支腿时，应确保所有支腿均匀着地，垫实垫牢，严禁在松软或倾斜地面上不采取加固措施直接作业。对于带转向功能的平台，作业前应锁定转向轮。

平台内作业规范

操作人员进入平台后，应立即系好安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。作业时，身体不得探出平台护栏，严禁在平台上站立或坐在护栏上，不得在平台内放置与作业无关的重物。多人作业时，应合理分配站位，避免拥挤，确保平台负载均匀且不超过额定载重。

移动与升降操作要点

升降操作应平稳缓慢，避免急升急降。在升降过程中，应密切观察周围环境，防止平台与其他物体发生碰撞。需要移动平台时，必须先将工作平台降至最低位置，确认周围无障碍物后，低速平稳行驶。严禁在工作平台升起状态下长距离移动设备，特殊情况下短距离移动时，必须确保地面平坦、无坡度，且移动速度严格控制在设备规定的低速范围内。

注意事项与禁止行为

作业过程中，应随时注意设备的运行状态，如发现异响、异味、异常震动等情况，应立即停止作业，降下平台，检查原因并排除故障后方可继续。严禁在作业过程中对设备进行维修、保养或调整。同时，应避免在平台上进行焊接、切割等产生火花的作业，确需进行时，必须采取防火措施，并远离易燃易爆物品。

四、作业结束与设备停放：善始善终，消除隐患

作业完成后，并非万事大吉，规范的收尾工作同样重要。应将工作平台降至最低位置，收回支腿，清理平台内的杂物。将设备行驶至指定的停放区域，停放区域应干燥、通风、平整，远离火源、热源及腐蚀性物质。关闭电源，锁好设备，取下钥匙。对于内燃机型平台，应关闭发动机，检查有无燃油泄漏。最后，填写设备运行记录，记录作业时间、作业内容、设备状况及发现的问题。

五、应急处理与救援：沉着应对，科学处置

尽管我们强调预防为主，但意外情况仍可能发生。作业人员必须熟悉应急处置程序，具备基本的自救互救能力。

常见突发情况的应对

平台无法升降或移动：立即按下急停按钮，检