预制水磨石地面施基本工艺统一标准.docVIP

范围

????本工艺标准适适用于工业和民用建筑预制水磨石地面工程。

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施工准备

????2.1??材料及关键机具：

????2.1.1??水泥：425号以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

????白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。

????2.1.2??砂：粗砂或中砂，含泥量小于3%。

????2.1.3??预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标识，按加工定货单要求规格、尺寸、颜色检验验收，并分别码放（立着）在垫木上。为预防板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。

????水磨石板块材质要求见表7-7。

?????????????????????????????水磨石板块材质要求??????????????????????表7-7

许可偏差?(mm)

长度宽度厚度平整度最大偏差值

长度：

水磨石板材≥400??1.0表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔

≥800??2.0

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????2.1.4??石膏粉、蜡、草酸。

????2.1.5??关键机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。

????2.2??作业条件：

????2.2.1??室内墙顶抹灰完，门框安完。

????2.2.2??墙面已弹好+50cm水平线。

????2.2.3??穿过楼面管洞已堵严塞实。

????2.2.4??预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达成1.2MPa以上。

????2.2.5??铺设前先检验预制水磨石板颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺点板块排出，不得使用。

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操作工艺

????3.1??工艺步骤：

基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→

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铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡

????3.2??基层处理：将粘结在基层上砂浆（或洒落混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫洁净。

????3.3??定基准线：依据设计图纸要求地面标高，从墙面上已弹好+50cm线，找出板面标高，在四面墙面上弹好板面水平线。然后从房间四面取中拉十字线以备铺标准块，和走道直接连通房间应拉通线，房间内和走道如用不一样颜色水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案大厅，应依据房间长宽尺寸和水磨石板规格、缝宽排列，确定多种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。

????3.4??预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层和预制水磨石板之间粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达成表面无明水。

????3.5??砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是确保地面平整度、密实度一个关键技术方法（因为它含有水分少、强度高、密实度好、成型早和凝结硬化过程中收缩率小等优点），所以拌制时要注意控制加水量，拌好砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

????3.6??基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫洁净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右素水泥浆，注意不可刷过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

????3.7??铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

????3.7.1??确定标准块位置：在已确定十字线交叉处最中间一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可依据已拉好十字基准线进行铺砌。

????3.7.2??虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检验已刷好水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺适宜预制水磨石板掀起移到一旁，检验砂浆上表面，如和水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

????3.7.3??标准块铺好后，应向两侧和后退方向次序逐块铺砌，板块间缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

????3.7.4??铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四面墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应依据水磨石板规格、尺寸计算出镶边宽度）。通常有地漏部