杜邦安全培训课件.pptVIP

杜邦安全培训课件

第一章：杜邦安全文化的起源与发展

杜邦公司的安全发展历程11802年-公司创立杜邦公司成立,主营黑火药生产业务,早期经历多次严重爆炸事故21811年-安全觉醒创始人EleuthèreIrénéeduPont在一次重大爆炸后决定让家人住在工厂附近,以身作则强化安全责任31912年-系统化管理建立第一个正式的安全部门,开始系统收集和分析事故数据41941年-零伤害目标正式提出零伤害理念,将安全提升为企业核心价值观51970s-行为安全开发STOP等行为安全观察工具,引领行业安全管理新方向6今天-全球典范210年历史沉淀,成为全球安全管理的标杆企业,向各行业输出安全管理经验

杜邦核心安全价值观所有伤害和职业病均可预防这是杜邦安全管理的基石信念。通过科学的风险识别、有效的控制措施和持续的改进,我们相信每一起事故都是可以避免的。这种信念不是空想,而是建立在210年实践经验基础上的科学结论。安全是雇佣的基本条件在杜邦,安全不是可选项,而是必选项。每一位员工从入职第一天起,就必须接受严格的安全培训,签署安全承诺书。遵守安全规则是继续工作的前提条件,违反安全规定将面临严肃处理,包括解除劳动合同。各级管理层负有安全直接责任安全责任不能下放,管理者必须亲自参与安全工作。从CEO到一线主管,每个人都对其管辖范围内的安全负有不可推卸的责任。管理者的绩效考核中,安全指标具有一票否决权。

安全的代价杜邦安全文化的起点

杜邦十大安全原则详解01伤害可预防建立科学的安全信念体系,相信通过系统管理可以实现零事故02严格培训员工必须接受全面、系统的安全培训,掌握岗位安全知识与技能03定期审核主管必须定期进行安全审核,及时发现和纠正不安全行为与状态04发现缺陷所有安全缺陷必须立即纠正,不得拖延或敷衍05全员参与安全工作是每个人的责任,需要全员积极参与和贡献01工作外安全安全理念延伸到工作场所之外,关注员工家庭和社区安全02有感领导管理者必须以身作则,成为安全文化的倡导者和实践者03职业健康关注员工的长期健康,预防职业病的发生04风险评估在开展任何工作前,必须进行充分的风险评估和控制05持续改进安全管理永无止境,必须持续学习、改进和创新

第二章：杜邦安全管理工具体系

STOP系统(主管安全观察与沟通)观察主管在现场仔细观察员工的作业行为,识别安全与不安全因素反馈及时与员工沟通观察结果,给予正向反馈或纠正建议讨论与员工深入探讨安全问题的根源,共同寻找解决方案改进制定并实施具体的改进措施,消除安全隐患跟进持续追踪改进效果,确保问题得到彻底解决STOP系统的核心价值STOP系统是杜邦行为安全观察的核心工具,通过系统化的观察和沟通,帮助主管发现现场的不安全行为和状态,并通过有效的沟通促进员工安全意识的提升。研究表明,实施STOP系统的企业,事故率平均下降40%以上。

LTT与DNT工具介绍LTT-长期趋势跟踪LTT(LongTermTrend)是杜邦用于跟踪和分析安全绩效长期趋势的工具。通过持续收集和分析事故数据、近失事件、安全观察记录等信息,识别安全管理中的薄弱环节和改进机会。建立完整的安全数据库定期分析趋势变化识别关键风险因素制定针对性改进措施DNT-危险无事故事件第一阶段:识别发现潜在的危险情况或近失事件第二阶段:报告及时上报并记录事件详细信息第三阶段:分析深入分析根本原因,制定预防措施DNT(DangerousNearThing)关注那些差一点就会造成伤害的事件。通过对这些事件的系统管理,可以在事故发生前消除隐患。

PSM工艺安全管理1领导承诺2风险识别与评估3工艺设计与变更管理4设备完整性与维护5操作程序与培训PSM(ProcessSafetyManagement)工艺安全管理是杜邦针对化工等高危行业开发的系统化管理模型。它关注的不是个人安全行为,而是工艺系统本身的安全性。设备管理关键措施建立完整的设备档案和技术标准制定严格的维护保养计划实施定期检查和测试制度建立设备故障应急响应机制持续优化设备性能和可靠性人员管理关键措施严格的岗位资质认证体系系统的操作技能培训定期的应急演练标准化的操作程序有效的变更管理流程

STOP系统:安全从观察开始

第三章:杜邦安全行为观察与沟通实操

安全观察的核心步骤识别准确识别安全与不安全行为,关注人员、设备、环境、管理四大要素沟通及时与员工进行面对面沟通,给予正向反馈或纠正性指导提升通过持续的观察和沟通,促进员工安全意识和技能的全面提升识别安全与不安全行为的要点安全行为特征正确使用个人防护装备遵守操作规程和标准保持作业区域整洁有序主动识别和报告隐患相互提醒和帮助不安全行为特征违章操作或走捷径忽视安全警示标志不正确使用工具设备疲劳作业或注意力不集中未经授权进入危险区域有