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冷却塔维护保养完整操作指南

冷却塔作为工业生产与商业建筑中不可或缺的散热设备，其运行状态直接关系到整个制冷系统的效率与稳定性。长期连续运行下，水垢、腐蚀、生物黏泥及机械磨损等问题极易导致设备性能下降、能耗攀升，甚至引发非计划停机。本文旨在提供一套系统、实用的冷却塔维护保养操作规范，涵盖从日常巡检到深度保养的全流程要点，助力运维人员科学开展设备管理，延长机组使用寿命，确保其始终处于最佳运行工况。

一、维护前准备与安全规范

冷却塔维护作业涉及电气、机械及登高操作，安全始终是首要前提。作业前必须制定详细计划，明确人员职责与操作步骤。停机操作需严格遵循设备操作规程，切断主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，确保与中控系统联动切断，防止误启动。若涉及登高作业（如检查风机、填料），作业人员必须佩戴合格的安全带，使用稳固的登高工具，禁止在大风、雷雨等恶劣天气下进行室外塔作业。

作业前需准备齐全工具与物料，包括万用表、压力表、扳手、毛刷、高压水枪、专用清洗剂、润滑油等，并检查工具绝缘性能与完好性。对于采用化学药剂处理的循环水系统，需了解药剂特性，佩戴耐酸碱手套、护目镜等防护用品，避免皮肤直接接触。同时，确保作业区域通风良好，设置警示标识，防止无关人员误入。

二、日常巡检与基础维护

日常巡检是及时发现异常的第一道防线，建议每日至少进行一次，重点关注设备运行参数与外观状态。运行参数监测需记录进出水温度、温差、压力，电机电流、电压及轴承温度，确保其在设计范围内。若出现水温差过小、电流异常波动，可能提示填料堵塞或风机效率下降；电机温度超过额定值时，需立即停机检查。

外观检查应留意冷却塔有无异响、异味，风机运行是否平稳，有无明显振动或偏摆；塔身、集水池有无渗漏，连接螺栓是否松动；布水器转动是否灵活，喷淋是否均匀，有无堵塞或断裂现象。集水池水位需保持在正常范围，过低可能导致水泵吸空，过高则易发生溢水。同时观察水质状况，若水体浑浊、出现绿藻或漂浮物，需及时采取处理措施。

三、周期性维护保养核心内容

（一）每周维护：清洁与初步检查

每周应对冷却塔进行一次较全面的清洁与检查。集水池清洁需先关闭补水阀，将水位降至最低，清除池内落叶、泥沙等杂物，检查池底有无腐蚀或裂缝。若安装有滤网或毛发收集器，需取出彻底冲洗，确保水流通畅。布水系统检查重点查看布水管有无堵塞，可通过打开末端堵头冲洗管道，观察喷淋孔出水是否均匀，对堵塞的小孔可用细铁丝疏通。

风机系统需检查皮带松紧度，以手指按压皮带中部，下沉量在合理范围为宜，过松易打滑丢转，过紧则加剧轴承磨损；同时检查皮带轮对齐度，避免皮带异常磨损。对于采用齿轮减速器的机型，需检查油位与油质，油位低于刻度线时及时补充同型号润滑油，若油品乳化、变色或含有杂质，应彻底更换。

（二）每月维护：部件功能与性能检测

每月维护需深入检查各核心部件的功能状态。填料检查是关键环节，需登高观察填料有无破损、变形、塌陷或结垢，特别注意空气入口处及边角区域，若发现局部堵塞或生物黏泥附着，可用低压水枪（压力控制在适中范围）由上而下冲洗，避免高压损坏填料结构。对于老化或破损严重的填料，应及时局部更换，确保热力交换面积完整。

电机与传动系统检查需用听针或红外测温仪检测电机轴承温度，手感或仪器显示温度异常升高时，可能提示润滑不良或轴承磨损；同时检查电机接线端子有无过热变色、松动现象，电缆绝缘层是否完好。风机叶片需检查角度是否一致，有无裂纹或腐蚀，紧固螺栓的力矩应符合厂家规范，防止运行中因振动导致松动。

（三）季度/年度维护：深度保养与性能评估

季度或年度维护需结合停机机会进行深度保养。水系统全面清洗包括集水池内壁除垢、管道冲洗及换热器（若集成于冷却塔）的化学清洗，可采用柠檬酸或专用除垢剂循环处理，清除水垢与生物黏泥，恢复换热效率。清洗后需彻底冲洗系统，排放清洗废液并检测水质pH值，确保符合运行要求。

结构与安全部件检查不容忽视，需检查塔体钢结构有无锈蚀、变形，连接焊缝是否完好，对锈蚀部位进行除锈、涂漆处理；检查爬梯、平台、护栏的稳固性，确保无松动或损坏。对于玻璃钢冷却塔，需检查壳体有无裂纹、分层或老化现象，密封胶条是否完好，防止漏水或结构失效。

年度维护还应进行性能测试，通过测量进出水温差、风量、风压及能耗，与设计值或历史数据对比，评估冷却塔实际运行效率，必要时联系厂家进行参数调整或性能优化。

四、关键系统专项维护要点

（一）循环水系统维护

水质管理是循环水系统维护的核心，需定期检测水质指标（如pH值、硬度、浊度、氯离子浓度等），根据检测结果投加缓蚀剂、阻垢剂及杀生剂，控制水垢生成、金属腐蚀与微生物滋生。开放式冷却塔应保持合理的浓缩倍数，通过定期排污与补水维持水质平衡，避免浓缩倍数过高导致结垢或腐蚀加剧。

补水系统需检查浮球阀或液位传感器的灵敏度，确保水位自动控制准确