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演讲人：XXX

煤矿重大隐患判定标准解读

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CONTENT

通用基础判定标准

01

证照不全违法组织生产

采矿许可证缺失

未取得合法采矿许可证擅自开展采矿活动，属于严重违法行为，可能导致资源无序开采和安全隐患。

02

04

03

01

环保审批手续不全

未完成环境影响评价或未获得排污许可，可能引发环境污染事件，并面临行政处罚。

安全生产许可证失效

煤矿企业未取得或未及时更新安全生产许可证，表明其未通过安全条件审查，生产过程中存在极高风险。

特种作业人员无证上岗

涉及瓦斯检测、爆破等关键岗位人员未持有效资格证书，极易引发操作失误导致事故。

煤矿长期超过核定生产能力开采，导致设备超负荷运转、通风系统压力过大，增加瓦斯积聚和顶板事故风险。

为追求产量突破，强制工人连续高强度作业，造成疲劳操作，显著提升机械伤害和人为失误概率。

单班入井人数超过核定标准，不仅加剧通风压力，还会在紧急情况下影响人员撤离效率。

同时开采的采掘工作面数量超过安全规程要求，可能引发采空区联动塌陷或瓦斯异常涌出。

超能力、超强度、超定员组织生产

超设计产能生产

违规延长作业时间

井下作业人员超编

采掘工作面布局超标

重大灾害治理措施缺失

瓦斯抽采系统不完善

高瓦斯矿井未安装地面抽采泵站或管路敷设不达标，导致瓦斯浓度监控失效和爆炸隐患。

煤与瓦斯突出矿井未执行区域防突或局部防突规定，未配备钻屑指标检测设备，无法预警突出风险。

未建立探放水制度、未配备探水钻机或未绘制水文地质图，可能引发突水淹井事故。

具有冲击倾向性的煤层未安装微震监测系统，无法预判地压活动趋势并采取卸压措施。

防突措施未落实

水害防治体系缺位

冲击地压监测空白

通风与瓦斯防治隐患

02

瓦斯超限未采取措施继续作业

瓦斯浓度超标未及时处理

当工作面或回风巷瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定的1.0%时，必须立即停止作业、撤出人员并采取排放措施，否则可能引发瓦斯爆炸事故。

未执行瓦斯检查制度

未按规定进行瓦斯巡回检查或假检漏检，导致无法及时发现瓦斯积聚隐患，严重威胁井下作业安全。

违规使用非防爆设备

在瓦斯超限区域未切断电源或继续使用非防爆电气设备，可能因电火花引发瓦斯爆炸。

通风系统不完善不可靠

02

通风设施设置不合理

风门、风桥、密闭等通风设施位置不当或质量不达标，造成风流短路、漏风率超过15%等系统性问题。

采区通风未形成独立系统

采区未实现分区通风或存在不合理串联通风，导致灾害发生时影响范围扩大。

01

主通风机能力不足

矿井主要通风机选型与实际需风量不匹配，导致井下风量分配不均，部分区域长期处于微风或无风状态。

甲烷、一氧化碳等传感器未按每周至少1次的标准进行标校，导致监测数据失真无法预警。

传感器标校不及时

当瓦斯浓度超限时，监控系统未能自动切断相关区域电源并实现闭锁，丧失关键安全保障功能。

系统断电闭锁功能失效

监控系统主干通信线路故障未及时修复，造成地面监控中心无法实时掌握井下瓦斯动态。

数据传输中断超2小时

安全监控系统功能失效

火灾与水害防治隐患

03

未查明采空区及老窑积水

地质勘探不彻底

未采用三维地震、钻探等综合技术手段全面探测采空区范围及积水情况，导致水文地质条件不清，易引发突水事故。

历史资料缺失

未系统整理矿井开采历史数据，老窑位置、积水深度及连通性未标注于采掘工程平面图，造成误揭积水区风险。

动态监测失效

未安装微震监测或水位传感器，无法实时掌握采空区水压变化，预警机制形同虚设。

井下防排水系统重大缺陷

排水能力不足

主排水泵房水泵总排水量低于矿井最大涌水量20%，备用泵未实现热备状态，极端涌水时易导致淹井。

防水闸门失效

排水设备双回路电源未分列运行，或未配备应急柴油发电机组，停电时排水系统瘫痪风险极高。

关键巷道防水闸门密封性能不达标，抗压强度未达设计值1.5倍，紧急情况下无法有效阻隔水害蔓延。

供电系统隐患

防灭火措施执行不到位

注浆惰化滞后

采空区封闭后未及时实施注氮或灌注凝胶，遗煤氧化升温至临界值仍未启动灭火程序。

应急物资短缺

消防材料库未按标准储备高分子灭火剂、快速密闭材料，火灾初期无法有效控制火势蔓延。

监测预警缺失

未布置CO、温度等多参数束管监测系统，或传感器校准超期，无法早期识别自燃征兆。

顶板与冲击地压隐患

04

构造带围岩稳定性差

地质构造带通常存在断层、破碎带或软弱夹层，围岩自稳能力显著降低，若未采用超前注浆、锚索桁架等强化支护措施，易引发顶板垮落或片帮事故。

支护参数与地质条件不匹配

监测预警系统缺失

过地质构造带未强化支护

常规支护方案难以适应构造带的高应力或流变特性，需根据岩性测试数据动态调整支护密度、预紧力及材料强度，否则将导致支护体系失效。

构造带掘进期间未安装微震监测或顶板离层仪，无法实时捕捉围岩变形信号，延误应急