屋面轻集料混凝土找坡层的施工方法.docxVIP

屋面轻集料混凝土找坡层的施工方法

施工准备

技术准备

施工前，组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确屋面找坡的坡度、厚度等技术要求。由技术负责人对施工班组进行全面的技术交底，内容包括轻集料混凝土的配合比、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。对进场的原材料进行检验和试验，确保其质量符合相关标准和设计要求。

材料准备

轻集料：选用符合设计要求的轻集料，如陶粒、膨胀珍珠岩等。轻集料应具有质轻、强度高、吸水率低等特点。其粒径应符合设计规定，一般为520mm。进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样复试。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行复试，合格后方可使用。

砂：选用中砂，含泥量不大于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。

水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》的要求。

外加剂：根据需要可掺入适量的外加剂，如防水剂、减水剂等，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应符合相关标准的规定。

主要机具准备

混凝土搅拌机、装载机、手推车、平板振动器、木抹子、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢尺等。施工前应对所有机具设备进行检查和调试，确保其性能良好、运转正常。

作业条件准备

屋面结构层已施工完毕，并经验收合格。屋面基层应平整、干净，无杂物、油污等。在屋面四周墙上弹出水平控制线，明确找坡层的厚度和坡度。穿过屋面的各种管道、预埋件等已安装完毕，并做好防水处理。

轻集料混凝土配合比设计

根据设计要求和现场实际情况，由有资质的试验室进行轻集料混凝土配合比设计。配合比设计应满足轻集料混凝土的强度、密度、耐久性等要求。配合比设计时应考虑轻集料的吸水率，适当增加用水量，以保证混凝土的和易性。配合比确定后，应严格按照配合比进行配料，不得随意更改。

轻集料预处理

轻集料使用前应进行预湿处理，使其吸水率接近饱和状态。预湿时间应根据轻集料的种类和粒径确定，一般不少于24h。预湿后的轻集料应堆放在防雨棚内，防止再次失水。

屋面基层处理

清除屋面基层上的杂物、灰尘、油污等，确保基层干净、平整。对基层上的凸出物应进行剔平处理，凹坑应采用水泥砂浆填平。在基层上涂刷一道水泥浆结合层，以增强轻集料混凝土与基层的粘结力。

找坡层施工

测量放线

根据设计要求和屋面排水方向，在屋面基层上弹出找坡控制线。控制线的间距不宜大于2m，以保证找坡的准确性。使用水准仪和经纬仪对屋面基层进行抄平，确定找坡层的最高点和最低点，并做好标记。

设置标高控制点

在屋面四周墙上和屋面中间部位设置标高控制点，控制点的间距不宜大于3m。标高控制点应采用水泥砂浆或细石混凝土制作，其顶面应平整、光滑，并与找坡层的设计标高一致。

轻集料混凝土搅拌

采用混凝土搅拌机进行轻集料混凝土搅拌，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的和易性确定，一般不少于2min。搅拌时应先将水泥、砂、轻集料投入搅拌机内干拌均匀，然后再加入适量的水和外加剂，继续搅拌至均匀为止。搅拌好的轻集料混凝土应具有良好的和易性，不得出现离析、泌水等现象。

轻集料混凝土运输

采用手推车或装载机将搅拌好的轻集料混凝土运输至屋面施工部位。运输过程中应尽量减少颠簸和振动，防止混凝土离析。如混凝土在运输过程中出现离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。

轻集料混凝土铺设

按照找坡控制线和标高控制点，将轻集料混凝土均匀地铺设在屋面基层上。铺设时应从屋面最低点开始，向最高点推进，确保排水顺畅。轻集料混凝土的虚铺厚度应根据设计厚度和压实系数确定，一般虚铺厚度为设计厚度的1.11.2倍。采用平板振动器对铺设好的轻集料混凝土进行振捣，振捣应密实，不得出现漏振现象。振捣过程中应注意控制混凝土的平整度，如发现混凝土表面出现高低不平现象，应及时进行找平。

表面找平与压光

振捣完毕后，使用木抹子将轻集料混凝土表面搓平，然后再用铁抹子进行压光，使表面平整、光滑。压光应在混凝土终凝前完成，一般不少于23遍。

分格缝设置

根据设计要求，在找坡层上设置分格缝。分格缝的间距不宜大于6m，缝宽为20mm。分格缝应采用木条或塑料条预留，待混凝土终凝后取出。分格缝内填充密封材料，以防止屋面渗漏。

养护

轻集料混凝土找坡层施工完毕后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，养护期间应保持混凝土表面湿润。养护方法可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护等方式。在养护期间，应禁止人员在找坡层上行走或堆放物品，以免破坏找坡层。

质量标准

主控项目

轻集料混凝土的原材料质量和配合比必须符合设计要求和相关标准的规定。轻集料混凝土的强度等级必须符合设计要求，应按规定进行见证取样试验。找坡层的坡度必须符合设计要求，排水顺畅，无积