模板工程施工准备.docxVIP

模板工程施工准备

是确保模板工程顺利进行、保证工程质量和施工安全的重要基础工作。以下是详细的模板工程施工准备相关内容：

技术准备

熟悉施工图纸：组织施工技术人员全面熟悉施工图纸，了解工程的结构形式、尺寸、标高以及各部位的连接方式。明确模板的类型、规格和数量要求，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。例如，对于复杂的异形结构，要仔细研究其几何形状和尺寸关系，确定合理的模板拼接方案。

编制施工方案：根据工程特点、施工进度要求和现场实际情况，编制详细的模板工程施工方案。方案中应包括模板的选型、支撑体系的设计、施工工艺流程、质量保证措施、安全技术措施等内容。施工方案需经过相关部门和专家的审核批准后实施。例如，对于高支模工程，要进行专项的设计计算，确保支撑体系的稳定性和安全性。

技术交底：施工前，由项目技术负责人向施工班组进行技术交底。交底内容包括施工图纸要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。使施工人员熟悉施工过程和质量要求，掌握操作要点。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。例如，向木工班组详细交底模板的拼接方法、加固方式以及对混凝土成型质量的影响等。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行建筑物的轴线、边线和标高的测量放线工作。在基础或楼板上弹出模板安装的控制线，并设置明显的控制标志。测量放线的精度应符合相关规范要求。例如，使用高精度的全站仪和水准仪进行测量，确保轴线偏差控制在允许范围内。

材料准备

模板材料：根据施工方案的要求，选择合适的模板材料。常见的模板材料有木模板、钢模板、塑料模板等。木模板具有重量轻、加工方便等优点，但周转次数相对较少；钢模板强度高、周转次数多，但成本较高。选择模板材料时，要综合考虑工程质量、成本和施工进度等因素。例如，对于标准层较多的高层建筑，可优先选用钢模板；对于一些小型工程或异形结构，木模板更为合适。

模板规格和数量计算：根据施工图纸和模板排版图，准确计算模板的规格和数量。考虑模板的拼接损耗和周转次数，合理确定材料的采购量。例如，对于柱模板，要根据柱的尺寸和高度计算模板的面积，并考虑模板的拼接方式和加固要求，确定所需的模板数量。

材料质量检验：模板材料进场时，要进行严格的质量检验。检查模板的尺寸偏差、表面平整度、材质强度等是否符合设计要求和相关标准。对于不合格的材料，要及时退场处理。例如，检查木模板的含水率是否在允许范围内，钢模板的焊缝是否牢固等。

配件准备：准备好模板工程所需的各种配件，如对拉螺栓、U形卡、扣件、钢管等。配件的规格和质量应与模板相匹配，并满足施工要求。例如，对拉螺栓的直径和强度要根据混凝土的侧压力计算确定，确保模板的加固效果。

机具准备

加工设备：配备齐全的模板加工设备，如电锯、电刨、电焊机等。设备的型号和性能应满足模板加工的要求，并定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。例如，电锯的切割精度要符合模板加工的尺寸要求，电焊机的焊接质量要可靠。

运输设备：根据模板的重量和运输距离，选择合适的运输设备，如吊车、叉车、平板车等。确保模板能够安全、及时地运输到施工现场。例如，对于大型钢模板，要使用吊车进行吊装运输；对于小型木模板，可使用叉车或平板车进行搬运。

安装工具：准备好模板安装所需的工具，如锤子、扳手、撬棍等。工具的质量和性能要良好，以提高施工效率和质量。例如，锤子的重量要适中，扳手的规格要与螺栓相匹配。

检测工具：配备必要的检测工具，如水准仪、经纬仪、钢尺等。用于模板安装过程中的测量和检测，确保模板的位置和垂直度符合设计要求。例如，使用水准仪检测模板的标高，使用经纬仪检测模板的垂直度。

现场准备

场地清理：施工前，清理施工现场的杂物和障碍物，平整场地。为模板的堆放和安装提供良好的作业条件。例如，清除基础表面的浮土和积水，确保模板安装在坚实、平整的基础上。

模板堆放：按照模板的规格和类型，分类堆放模板材料。堆放场地要坚实、平整，并设置排水措施，防止模板受潮变形。模板堆放高度要符合规定要求，避免模板倒塌伤人。例如，木模板应堆放整齐，并用垫木垫高，防止与地面接触受潮；钢模板应分层堆放，每层之间用垫木隔开。

支撑体系基础处理：对于模板支撑体系的基础，要进行必要的处理。如果基础承载力不足，要采取加固措施，如换填、夯实、铺设垫板等。确保支撑体系的稳定性。例如，在软土地基上搭设高支模时，要对地基进行换填处理，然后铺设槽钢或木板作为垫板，以分散支撑体系的荷载。

安全防护设施设置：在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。为施工人员提供安全的作业环境。例如，在楼层周边和楼梯口设置防护栏杆，防止人员坠落；在模板安装区域设置安全网，防止物体坠落伤人。

人员准备

施工队伍组建：根据工程规模和施工进度要求，组建专业的模板施工队伍。施工队伍应具备相应的施工资质和丰富的施工经验。选择施工