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门式起重机安装及拆卸方案

门式起重机作为一种广泛应用于港口、货场、铁路货站等场所的大型起重设备，其安装与拆卸过程具有较高的专业性和危险性。为确保门式起重机安装及拆卸工作的安全、高效进行，特制定本方案。

安装前的准备工作

技术准备

组织相关技术人员对门式起重机的图纸进行会审，熟悉设备的结构、性能和安装要求。根据现场实际情况和设备特点，编制详细的安装施工方案，并进行技术交底，使施工人员熟悉安装流程、质量标准和安全注意事项。收集与门式起重机安装相关的规范、标准和法律法规，确保安装工作符合要求。

场地准备

安装场地应平整、坚实，承载能力应满足门式起重机的安装和运行要求。清除场地内的障碍物，确保施工场地开阔、无杂物。按照设计要求进行基础施工，基础的尺寸、标高和强度应符合图纸规定。基础施工完成后，进行验收，合格后方可进行下一步安装工作。在场地周围设置明显的警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。

设备及材料准备

对门式起重机的零部件进行检查和清点，确保零部件齐全、完好，无损坏、变形等缺陷。检查设备的随机文件和资料是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。准备好安装所需的材料，如高强度螺栓、焊条、垫板等，材料的规格、型号和质量应符合设计要求。对安装所需的工具和设备进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。常用的工具和设备包括起重机、电焊机、扳手、水准仪、经纬仪等。

人员准备

成立安装项目组，明确各成员的职责和分工。项目组应包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、施工班组长等。组织施工人员进行培训，培训内容包括安装技术、安全知识、质量标准等。培训合格后方可上岗作业。施工人员应具备相应的专业技能和资格证书，如起重机司机、焊工、电工等应持证上岗。

安装工艺流程

轨道安装

根据设计图纸和现场基准点，确定轨道的中心线和标高。使用经纬仪和水准仪进行测量和放线，确保轨道中心线的偏差不超过规定范围。在轨道基础上安装轨道垫板，垫板的厚度和数量应根据轨道的型号和承载能力确定。垫板应平整、牢固，与基础面接触良好。将轨道吊运至安装位置，进行初步定位。使用螺栓将轨道与垫板连接牢固，轨道的接头应符合设计要求。轨道接头的间隙、高低差和侧向错位应控制在允许范围内。对轨道进行调整和固定，确保轨道的直线度、平行度和标高符合设计要求。轨道安装完成后，进行全面检查和验收，合格后方可进行下一步安装工作。

支腿安装

使用起重机将支腿吊运至安装位置，进行初步定位。支腿的垂直度应使用经纬仪进行测量和调整，垂直度偏差应不超过规定范围。用螺栓将支腿与轨道上的连接板连接牢固，连接螺栓应拧紧至规定的预紧力。安装支腿之间的连接系杆，系杆的安装应符合设计要求，确保支腿的稳定性。

主梁安装

将主梁在地面上进行组装，组装时应注意主梁的接口处应平整、对齐，螺栓连接应牢固。使用起重机将组装好的主梁吊运至支腿上方，进行初步定位。主梁的中心线应与支腿的中心线重合，偏差应不超过规定范围。用螺栓将主梁与支腿连接牢固，连接螺栓应拧紧至规定的预紧力。安装主梁之间的连接系杆和支撑结构，确保主梁的整体稳定性。

电气系统安装

按照电气图纸进行电缆桥架和电缆的敷设，电缆的敷设应整齐、有序，避免交叉和缠绕。电缆的固定应牢固，避免松动和晃动。安装电气设备，如控制柜、电动机、制动器、限位开关等。电气设备的安装位置应符合设计要求，便于操作和维护。进行电气线路的连接和接线，接线应正确、牢固，绝缘良好。连接完成后，进行绝缘电阻测试，确保电气线路的绝缘性能符合要求。对电气系统进行调试和试验，检查电气设备的运行情况和控制功能是否正常。调试和试验合格后方可进行下一步安装工作。

附属设施安装

安装司机室、走台、栏杆等附属设施。附属设施的安装应牢固、可靠，符合设计要求和安全标准。安装起升机构、运行机构等工作机构。工作机构的安装应准确、到位，各部件之间的连接应牢固。对工作机构进行调试和试验，检查其运行情况和性能指标是否符合要求。安装防风装置、缓冲器等安全装置。安全装置的安装应符合设计要求，动作灵敏、可靠。

安装质量控制

质量标准

严格按照设计图纸和相关规范、标准进行安装施工，确保门式起重机的安装质量符合要求。门式起重机的安装质量应满足以下主要标准：轨道的中心线偏差、标高偏差、轨距偏差等应符合设计要求；支腿的垂直度偏差、对角线偏差等应控制在允许范围内；主梁的上拱度、旁弯度等应符合规定标准；电气系统的绝缘电阻、接地电阻等应满足要求；各工作机构的运行平稳，无异常噪音和振动。

质量检验

建立质量检验制度，对安装过程进行全程质量监控。质量检验应包括自检、互检和专检。施工人员在安装过程中应进行自检，发现问题及时整改。施工班组长应组织班组成员进行互检，确保安装质量的一致性。质量检验人员应对关键工序和重要部位进行专