锚固剂试验报告.docxVIP

锚固剂试验报告

一、引言

锚固剂作为一种广泛应用于岩土工程、矿山工程等领域的粘结材料，其性能直接关系到锚固系统的稳定性和安全性。本次试验旨在全面评估某型号锚固剂的各项性能指标，为其在实际工程中的应用提供科学依据。

二、试验目的

1.测定锚固剂的抗压强度，评估其在承受压力时的性能。

2.检测锚固剂的粘结强度，确定其与锚杆及周围介质的粘结能力。

3.分析锚固剂的凝结时间，了解其固化特性。

4.研究锚固剂在不同环境条件下的耐久性。

三、试验材料与设备

（一）试验材料

1.某型号锚固剂，其主要成分为树脂、固化剂、骨料等，由[生产厂家名称]生产，产品规格为[具体规格]。

2.锚杆，采用HRB400钢筋，直径为[具体直径]，长度为[具体长度]。

3.试验用岩石试件，选取具有代表性的砂岩，加工成尺寸为[具体尺寸]的标准试件。

（二）试验设备

1.压力试验机，最大加载能力为[具体数值]kN，精度为±1%。

2.万能材料试验机，可进行拉伸、压缩等多种试验，最大加载能力为[具体数值]kN，精度为±0.5%。

3.电子天平，精度为0.01g。

4.秒表，精度为0.1s。

5.养护箱，可控制温度和湿度，温度控制范围为[具体范围]，湿度控制范围为[具体范围]。

四、试验方法与步骤

（一）抗压强度试验

1.按照产品说明书的要求，将锚固剂搅拌均匀后，注入尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的试模中，每组制作6个试件。

2.将试件在标准养护条件下（温度20℃±2℃，相对湿度95%以上）养护至规定龄期（3d、7d、28d）。

3.将养护好的试件放置在压力试验机的承压板上，以每秒0.51.0MPa的加载速度进行加载，直至试件破坏，记录破坏荷载。

4.计算每个试件的抗压强度，取6个试件的平均值作为该龄期锚固剂的抗压强度。

（二）粘结强度试验

1.在岩石试件的中心钻孔，孔径比锚杆直径大46mm，孔深为锚杆长度的2/3。

2.将锚固剂搅拌均匀后，注入钻孔中，然后将锚杆插入孔中，确保锚杆居中。

3.每组制作6个试件，在标准养护条件下养护至规定龄期（3d、7d、28d）。

4.将养护好的试件安装在万能材料试验机上，采用拉拔试验的方法，以每秒0.050.1MPa的加载速度进行加载，直至锚杆与锚固剂之间的粘结破坏，记录破坏荷载。

5.计算每个试件的粘结强度，取6个试件的平均值作为该龄期锚固剂的粘结强度。

（三）凝结时间试验

1.按照产品说明书的要求，将锚固剂的树脂和固化剂按规定比例混合，搅拌均匀。

2.立即将搅拌好的锚固剂倒入凝结时间测定仪的试模中，开始计时。

3.每隔一定时间（初始阶段每隔5min，临近终凝时每隔1min）用试针测试锚固剂的凝结状态，当试针沉入锚固剂中不超过12mm时，记录为终凝时间；当试针沉入锚固剂中不超过45mm时，记录为初凝时间。

4.每组试验重复3次，取平均值作为锚固剂的凝结时间。

（四）耐久性试验

1.耐水性试验

将养护28d的抗压强度试件和粘结强度试件分别浸泡在水中，水温为20℃±2℃。

浸泡一定时间（7d、14d、28d）后，取出试件，擦干表面水分，按照上述抗压强度试验和粘结强度试验的方法进行测试，记录试验结果。

计算试件浸泡前后的强度变化率，评估锚固剂的耐水性。

2.耐化学腐蚀性试验

配制不同浓度的化学腐蚀溶液，如5%的盐酸溶液、5%的氢氧化钠溶液等。

将养护28d的抗压强度试件和粘结强度试件分别浸泡在不同的化学腐蚀溶液中，水温为20℃±2℃。

浸泡一定时间（7d、14d、28d）后，取出试件，用清水冲洗干净，擦干表面水分，按照上述抗压强度试验和粘结强度试验的方法进行测试，记录试验结果。

计算试件浸泡前后的强度变化率，评估锚固剂的耐化学腐蚀性。

五、试验结果与分析

（一）抗压强度试验结果与分析

龄期（d）

破坏荷载（kN）

抗压强度（MPa）

3

[具体数值1]

[计算结果1]

7

[具体数值2]

[计算结果2]

28

[具体数值3]

[计算结果3]

从试验结果可以看出，随着龄期的增长，锚固剂的抗压强度逐渐提高。3d龄期时，抗压强度达到了设计强度的[具体百分比1]；7d龄期时，抗压强度达到了设计强度的[具体百分比2]；28d龄期时，抗压强度达到了设计强度的[具体百分比3]，满足设计要求。这表明锚固剂在早期具有较快的强度增长速度，后期强度增长相对缓慢。

（二）粘结强度试验结果与分析

龄期（d）

破坏荷载（kN）

粘结强度（MPa）

3

[具体数值4]

[计算结果4]

7

[具体数值5]

[计算结果5]

28

[具体数值6]

[计算结果6]

粘结强度试验结