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素土隐蔽验收记录

一、工程概况

本工程位于[具体地理位置]，项目名称为[项目全称]。该工程的基础素土回填工作是整个建筑施工的重要环节，其质量直接关系到后续上部结构的稳定性和安全性。本次素土隐蔽工程主要涉及建筑物基础周边及地下室底板以下的素土回填，回填范围包括建筑物的全部基础区域，总面积约为[X]平方米，回填深度根据不同部位从[X]米至[X]米不等。

二、施工依据

1.设计文件：严格按照由[设计单位名称]设计的施工图纸及相关设计变更文件进行施工。设计文件中明确了素土回填的范围、压实系数、回填土料的质量要求等关键参数。

2.施工规范：遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）等相关国家标准和行业规范。这些规范对素土回填的施工工艺、质量检验等方面做出了详细的规定。

3.施工方案：依据经审批通过的《素土回填施工方案》进行施工。该方案结合了工程实际情况，对回填土的来源、运输、摊铺、压实等施工过程进行了全面规划，并制定了相应的质量保证措施和安全保障措施。

三、施工过程

1.土料准备

土料来源：回填土料选用了距离施工现场约[X]公里的[土料场名称]的粉质黏土。该土料场的土料质地均匀，无杂质，有机质含量符合设计要求。

土料检验：在土料进场前，对土料场的土样进行了多项指标的检验，包括颗粒分析、液塑限、含水量、有机质含量等。检验结果表明，土料的各项指标均满足设计和规范要求。其中，土料的含水量控制在最优含水量的±2%范围内，以确保土料的压实效果。

土料运输：采用自卸汽车将土料从土料场运输至施工现场。在运输过程中，为防止土料洒落和水分蒸发，对车辆进行了覆盖处理。

2.基底处理

清理基底：在素土回填前，对基底进行了全面清理。清除了基底表面的杂物、浮土、积水等，确保基底平整、坚实。对于基底存在的软弱土层，按照设计要求进行了换填处理，换填材料采用了级配良好的砂石。

基底验收：基底处理完成后，组织了相关人员进行验收。验收内容包括基底的标高、平整度、密实度等。经检查，基底的各项指标均符合设计和规范要求，验收合格后方可进行素土回填施工。

3.分层回填与压实

分层摊铺：根据设计要求和施工规范，素土回填采用分层摊铺的方式进行。每层铺土厚度控制在[X]毫米左右，具体厚度根据压实机械的类型和土料的性质进行调整。在摊铺过程中，采用水准仪进行标高控制，确保每层土料的厚度均匀一致。

压实机械选择：选用了振动压路机和蛙式打夯机相结合的压实方式。对于大面积的回填区域，采用振动压路机进行压实；对于边角、狭窄部位等压路机无法压实的地方，采用蛙式打夯机进行夯实。

压实遍数：根据压实试验确定的压实参数，振动压路机的压实遍数为[X]遍，蛙式打夯机的夯实遍数为[X]遍。在压实过程中，严格控制压实速度和压实方向，确保土料压实均匀。

压实质量检测：每层土料压实完成后，及时进行压实质量检测。采用环刀法和灌砂法相结合的方法，对土料的压实系数进行检测。检测频率按照规范要求进行，每[X]平方米不少于1个检测点。经检测，每层土料的压实系数均满足设计要求，压实系数不小于[设计压实系数值]。

4.施工缝处理

施工缝设置：由于施工面积较大，素土回填过程中设置了施工缝。施工缝的位置选择在基础的转角处、变形缝处等部位，并按照设计要求进行了处理。

施工缝处理方法：在施工缝处，将已压实的土料表面进行刨毛处理，然后涂刷一层水泥浆，再继续进行回填施工。在回填过程中，对施工缝处进行了重点压实，确保施工缝处的土料压实质量。

四、质量控制与检验

1.质量控制措施

建立质量管理体系：成立了以项目经理为组长的质量管理小组，明确了各级管理人员的质量职责。制定了严格的质量管理制度，加强对施工过程的质量控制。

技术交底：在施工前，对施工人员进行了详细的技术交底。交底内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。使施工人员熟悉施工要求，掌握施工方法，确保施工质量。

原材料质量控制：加强对土料、砂石等原材料的质量控制。严格执行原材料的检验制度，对每批进场的原材料进行检验，合格后方可使用。

过程质量检查：在施工过程中，加强对各施工环节的质量检查。施工班组进行自检、互检，项目部进行专检，监理单位进行旁站监理。对发现的质量问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。

2.质量检验情况

压实系数检测：共进行了[X]组压实系数检测，检测结果显示，压实系数的平均值为[X]，最小值为[X]，均满足设计要求。具体检测数据详见《素土压实系数检测报告》。

土料质量检验：对土料的含水量、有机质含量等指标进行了多次检验，检验结果均符合设计和规范要求。土料的含水量稳定在最优含水量的±2%范围内，有机质含量不超过[设计允许值]。

标高和平整度检测：采用水准仪和经纬仪对回填土的