现浇箱梁少支架预压施工方法.docxVIP

现浇箱梁少支架预压施工方法

现浇箱梁少支架预压施工是桥梁工程中确保箱梁施工质量和安全的关键环节。以下将详细阐述。

施工准备

在进行现浇箱梁少支架预压施工前，需要做好充分的准备工作。

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

材料准备：根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。支架材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其材质和规格应符合设计要求。预压材料可选用砂袋、水箱等，砂袋应采用编织袋包装，砂的粒径应符合要求；水箱应采用钢板焊接而成，其尺寸和容积应根据预压要求确定。

设备准备：配备齐全的施工设备，并进行调试和试运行。主要设备包括起重机、装载机、电焊机、水准仪、全站仪等。起重机的起重量和工作半径应满足施工要求；装载机的装载能力应与砂袋的重量相匹配；电焊机的焊接电流和电压应稳定；水准仪和全站仪的精度应符合要求。

场地准备：对施工现场进行平整和硬化，清除杂物和障碍物。根据支架设计方案，放出支架基础的边线，并进行基础处理。基础处理可采用换填法、夯实法等，确保基础的承载力满足设计要求。在基础处理完成后，铺设垫木或钢板，作为支架的支撑基础。

支架搭设

支架搭设是现浇箱梁少支架预压施工的重要环节，其搭设质量直接影响到箱梁的施工安全和质量。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定支架基础的位置和高程。在基础上弹出支架立杆的位置线，并做好标记。

支架基础施工：按照设计要求进行支架基础施工。基础可采用混凝土条形基础或桩基础，混凝土条形基础的厚度和宽度应根据支架的荷载和地基承载力确定；桩基础的桩径、桩长和桩间距应根据设计要求确定。在基础施工过程中，应严格控制基础的尺寸和高程，确保基础的平整度和垂直度符合要求。

支架搭设：支架搭设应按照设计方案和施工规范进行。支架立杆应垂直设置，其间距应符合设计要求。立杆底部应设置可调底座，顶部应设置可调顶托，可调底座和可调顶托的调节范围应符合设计要求。横杆应水平设置，其间距应根据立杆的间距和支架的荷载确定。剪刀撑应沿支架四周和内部设置，其间距应符合设计要求。在支架搭设过程中，应使用经纬仪和水准仪进行垂直度和水平度的控制，确保支架的搭设质量符合要求。

支架检查验收：支架搭设完成后，应进行全面的检查验收。检查内容包括支架的立杆间距、横杆间距、剪刀撑设置、可调底座和可调顶托的调节范围、支架的垂直度和水平度等。检查合格后，方可进行下一步施工。

模板安装

模板安装是现浇箱梁少支架预压施工的关键工序，其安装质量直接影响到箱梁的外观质量和尺寸精度。

底模板安装：底模板应采用高强度、高平整度的钢板或竹胶板。在安装底模板前，应在支架顶托上铺设方木，方木的间距应根据底模板的尺寸和荷载确定。底模板应按照设计要求进行拼接，拼接缝应严密，不得有漏浆现象。在底模板安装过程中，应使用水准仪进行高程控制，确保底模板的平整度符合要求。

侧模板安装：侧模板应采用钢模板或竹胶板。在安装侧模板前，应在底模板上弹出侧模板的位置线，并做好标记。侧模板应按照设计要求进行拼接，拼接缝应严密，不得有漏浆现象。侧模板应采用对拉螺栓和斜撑进行固定，对拉螺栓的间距和直径应根据侧模板的尺寸和荷载确定；斜撑的角度和间距应根据侧模板的高度和稳定性确定。在侧模板安装过程中，应使用经纬仪进行垂直度控制，确保侧模板的垂直度符合要求。

内模板安装：内模板应采用钢模板或竹胶板。在安装内模板前，应在底模板上弹出内模板的位置线，并做好标记。内模板应按照设计要求进行拼接，拼接缝应严密，不得有漏浆现象。内模板应采用支撑系统进行固定，支撑系统的间距和形式应根据内模板的尺寸和荷载确定。在安装内模板时，应注意预留通风口和检查孔，以便于混凝土的浇筑和检查。

模板检查验收：模板安装完成后，应进行全面的检查验收。检查内容包括模板的尺寸、平整度、垂直度、拼接缝、支撑系统等。检查合格后，方可进行下一步施工。

预压材料堆放

预压材料堆放是现浇箱梁少支架预压施工的重要环节，其堆放方式和重量应符合设计要求。

预压材料选择：预压材料可选用砂袋、水箱等。砂袋应采用编织袋包装，砂的粒径应符合要求；水箱应采用钢板焊接而成，其尺寸和容积应根据预压要求确定。

预压材料堆放顺序：预压材料应按照梁体的荷载分布进行堆放。一般情况下，预压材料应先从梁体的两端向中间堆放，然后再从梁体的两侧向中间堆放。在堆放过程中，应注意保持预压材料的均匀分布，避免出现集中荷载。

预压材料堆放高度：预压材料的堆放高度应根据梁体的荷载和预压要求确定。一般情况下，预压材料的堆放高度不应超过梁体高度的1.2倍。在堆放过程中，应使用水准仪进行高程控制，确保预压材料的堆放