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钢丝网骨架塑料复合管施工方案

一、工程概况与编制依据

本工程旨在明确钢丝网骨架塑料复合管（以下简称“复合管”）的施工流程、技术要点及质量控制标准，确保管道系统安全、稳定、高效地投入使用。复合管凭借其优异的耐压性能、抗冲击性及耐腐蚀特性，在各类市政给排水、工业流体输送等领域应用广泛。本方案的编制，严格遵循国家现行相关工程建设标准、规范及设计文件要求，并结合复合管自身材料特性与施工实践经验进行。

二、施工准备

施工准备工作是确保工程顺利进行的基础，需细致周全，不可掉以轻心。

首先是材料的进场验收与保管。复合管及配套管件运抵现场后，应仔细核查其规格、型号、压力等级是否与设计图纸一致，产品合格证、出厂检验报告等技术文件是否齐全。管材表面应光滑平整，无裂纹、气泡、凹陷等缺陷，钢丝网骨架不应有裸露、锈蚀现象。管件的壁厚、端口平整度也需进行抽检。验收合格的材料应妥善存放，避免阳光长时间暴晒，远离火源及尖锐物体，地面应平整坚实，管材堆放高度不宜过高，防止受压变形。

其次是施工机具的准备与调试。复合管施工，尤其是连接工序，对工具有着特定要求。热熔对接机、电熔焊机（若采用电熔连接）、切管机、倒角器、记号笔、卷尺、刮刀等常用工具，需提前检查其性能状态，确保运转正常，计量器具应在检定有效期内。对于焊接设备，应按照说明书进行调试，熟悉各参数设置。

再者，技术准备与现场勘察同样关键。施工前，技术人员需向作业班组进行详细的技术交底，使其明确设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项。同时，应会同相关方对施工现场进行仔细勘察，了解地下管线分布、地形地貌、土壤性质及周边环境，以便合理规划施工路线，制定针对性的保护措施，避免施工时对既有设施造成损坏。

三、管道敷设与连接工艺

管道敷设前，管沟的开挖质量直接影响后续施工。管沟开挖应根据设计埋深、土壤类别及施工条件确定开挖方式，通常采用机械开挖与人工修整相结合。沟底应平整密实，若为软土或不良地质，需按设计要求进行地基处理，如铺设砂垫层等，以保证管道敷设后的稳定性，防止不均匀沉降。管沟宽度应满足管道安装、焊接及回填作业的需求。

管道在敷设前，需进行外观复查，并清理管内杂物。搬运时应轻抬轻放，严禁拖拽、抛摔，防止管材损伤。敷设过程中，应根据设计坡度和走向进行，可采用人工或机械辅助下管，确保管道轴线偏差在允许范围内。对于较长距离的直线段，应合理设置伸缩节或利用管道自身的柔性来适应温度变化。

复合管的连接是施工质量的核心环节，目前应用最广泛的是电熔连接和热熔对接连接，具体方式需根据管径大小、设计要求及现场条件综合选择。

电熔连接时，务必保证管材与管件的配合间隙符合要求。连接前，应用专用刮刀将管材连接端的氧化层彻底刮除，这一步骤直接影响焊接质量，不容马虎。然后用洁净抹布擦拭干净，按照标记将管材插入电熔管件至规定深度，确保同心度。通电焊接时，应严格按照电熔焊机的操作规程及管件上标注的参数（电压、电流、时间）进行，焊接过程中不得移动或敲击管件。焊接完成后，需待接头自然冷却至常温，方可进行下一步操作。

热熔对接连接则适用于较大口径的管道。施工时，应将管材两端面用热熔对接机的铣刀铣平，确保端面垂直于管轴线。然后调整两管材使其对中，施加适当压力，待加热板达到设定温度后，将其置于两管端之间，使管材端面均匀受热熔融。达到加热时间后，迅速移开加热板，在规定时间内将两管端施压对接，形成均匀的熔接环。整个过程需控制好加热温度、加热时间及对接压力，操作人员的经验与手感在此显得尤为重要。

四、质量控制要点

施工过程中的质量控制，需贯穿于每一个环节，容不得丝毫懈怠。

在原材料控制上，除了进场验收，还应注意不同批次材料的兼容性，避免混用不匹配的管材与管件。

管道接口质量是重中之重。无论是电熔还是热熔连接，连接完成后都应进行外观检查：电熔接头应无溢料过多或过少现象，观察孔应正常顶出；热熔对接接头的熔接环应圆润、饱满、均匀，无裂纹、扭曲等缺陷。对于重要接口，可根据设计要求进行无损检测或压力试验。

管道敷设的轴线、高程及坡度应严格控制在设计允许偏差范围内。回填土的质量也不容忽视，管道两侧及管顶以上一定高度范围内，应采用细土或砂质土回填，分层夯实，严禁采用建筑垃圾或大块石直接回填，以免损伤管道或造成管道位移。

五、安全文明施工

安全是工程建设的生命线，任何时候都不能麻痹大意。

施工前必须对所有参与人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。施工现场应设置明显的安全警示标志，夜间应有照明设施。

管沟开挖应根据土质情况进行放坡或支护，防止坍塌。作业人员下沟作业前，需检查沟壁稳定性，并配备必要的安全防护用品。

焊接作业时，应采取防火措施，配备灭火器材，避免引发火灾。焊接设备的电气线路应绝缘良好，防止触电事故。

施工现场应保持整洁，材料堆放有序，施工废水、废弃物应妥