公司换罐清渣工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司换罐清渣工职业健康操作规程

文件名称：公司换罐清渣工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司换罐清渣工在执行罐体清洗、清渣作业时的职业健康操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和健康，防止职业危害。适用对象为所有参与罐体清洗、清渣作业的员工。操作前需进行安全培训，熟悉本规程。作业过程中应严格遵守各项安全规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）作业人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

（2）防护服应保持完好无损，避免破损部分直接接触罐体或渣物。

（3）防护眼镜应佩戴牢固，确保在操作过程中不受冲击。

（4）防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸道不受污染。

2.设备启机前的检查：

（1）检查罐体内外是否有松动、泄漏、腐蚀等异常情况，如有问题应及时报告并处理。

（2）检查清洗设备、输送设备等是否正常运行，确保无故障。

（3）检查电气设备、开关、按钮等是否完好，防止触电事故。

（4）检查消防设施、应急照明等安全设施是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应清理干净，无杂物、积水等，确保作业通道畅通。

（2）在罐体附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）确保作业区域内通风良好，必要时开启排风扇等通风设备。

（4）在罐体下方设置防护栏或隔离带，防止意外坠落。

（5）提前准备必要的工具和备品，如备用电池、紧固件等。

4.安全培训与交底：

（1）作业前，组织作业人员进行安全培训，讲解操作规程、安全注意事项及应急预案。

（2）对作业人员进行实际操作指导，确保其掌握操作要领。

（3）交底内容包括作业任务、安全风险、操作步骤、应急措施等。

5.环境监测：

（1）在作业前进行空气质量检测，确保作业环境符合职业健康要求。

（2）对罐体内渣物进行成分分析，评估其对环境和健康的潜在影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）作业人员进入作业区域，穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无误后启动通风设备。

（2）缓慢打开罐体阀门，排出罐内残留气体，确保罐内气体排放完毕。

（3）启动清洗设备，按照设备操作手册进行操作，调整清洗参数，开始清洗罐体内部。

（4）清洗过程中，观察设备运行状态，确保清洗效果，必要时调整清洗参数。

（5）清洗结束后，关闭清洗设备，停止通风，进行罐内气体置换，确保罐内空气质量。

（6）进行罐体内外部检查，确认清洗效果，无残留渣物后，关闭罐体阀门。

（7）清理作业现场，回收废弃防护用品，整理工具设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于罐体内有特殊化学物质的渣物，应按照化学物质处理规范进行操作，穿戴专用防护装备。

（2）对于易燃易爆的渣物，应严格执行防爆措施，确保作业安全。

（3）对于罐体内部结构复杂的部位，应使用专业工具进行清洗，避免损坏罐体。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，隔离设备，防止事故扩大。

（2）若罐体内气体浓度过高，应立即停止作业，开启通风设备，撤离作业人员，必要时进行气体检测。

（3）若作业人员出现不适，立即停止作业，撤离现场，并采取急救措施，同时报告上级。

（4）若发生泄漏，应立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，采取堵漏措施，并报告相关部门。

（5）若发现罐体有裂纹或破损，应立即停止作业，隔离罐体，进行修补或更换。

（6）若遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行时，温度应保持在50°C以下，不得超过额定温度。

（2）液压系统压力应稳定在规定范围内，波动不超过设定值的±10%。

（3）输送带运行速度应与工艺要求相匹配，无明显的跑偏现象。

（4）清洗泵流量和压力应满足清洗要求，无异常噪音和振动。

（5）电气控制系统运行平稳，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

（1）电机过热，可能导致绝缘损坏，故障现象包括电机温度异常升高、冒烟等。

（2）液压系统压力异常，可能因油路堵塞、泄漏或液压元件损坏造成。

（3）输送带跑偏，可能导致物料堆积、损坏设备或影响产品质量。

（4）清洗泵故障，可能表现为流量和压力不稳定、噪音增大等。

（5）电气控制系统故障，可能导致设备无法启动、运行不稳定或出现报警。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和运行噪音。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期检测设备关键部件的温度和压力。

（3）检查输送带张紧度，确保其运行