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炼钢浇铸工岗位设备安全操作规程

文件名称：炼钢浇铸工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工岗位设备操作，旨在规范操作流程，确保炼钢浇铸工作业安全、高效进行。通过本规程的实施，降低操作风险，提高员工安全意识，保障企业生产安全和员工生命健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括浇铸机、冷却水系统、液压系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、异常振动等现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、油污，地面干燥，无积水。

b.操作环境应通风良好，温度适宜，湿度控制在合理范围内。

c.电气设备周围应保持一定的安全距离，防止误操作。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具准备：根据操作要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保工具完好、锋利。

5.操作人员：操作人员应熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，经培训合格后方可上岗操作。

6.安全培训：操作前，应对操作人员进行安全培训，强调操作规程和安全操作要点，提高安全意识。

7.验证设备：操作前，需对设备进行空载试运行，确认设备运行正常后，方可进行实际操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开浇铸机电源开关，确保设备处于待机状态。检查液压系统、冷却水系统是否正常，确认无误后，进行设备启动。

2.调整参数：根据生产要求，调整浇铸机的温度、速度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加载原料：将原料按照规定的顺序和数量放入浇铸机，注意不要超过设备最大容量，以免影响操作。

4.浇铸操作：启动浇铸程序，操作人员需密切观察浇铸过程，确保浇铸均匀、连续，避免出现气泡、裂纹等问题。

5.冷却固化：浇铸完成后，启动冷却水系统，对铸件进行冷却固化，防止变形和裂纹。

6.取出铸件：冷却固化后，按照规定程序取出铸件，注意避免碰撞和损坏。

7.设备维护：操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

8.记录检查：操作过程中，详细记录设备运行参数、原料消耗量、铸件质量等信息，以便后续分析和改进。

9.关键点：

a.操作过程中，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改设备参数。

b.观察浇铸过程，及时发现并处理异常情况，确保生产安全。

c.操作人员应熟悉设备性能和故障排除方法，提高应急处理能力。

d.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.浇铸机温度、速度、压力等参数稳定，符合生产要求。

c.液压系统和冷却水系统无泄漏，运行流畅。

d.电气控制系统无故障，操作响应迅速准确。

e.操作界面显示正常，各项数据实时更新。

f.铸件质量符合标准，无缺陷和裂纹。

g.操作人员能够顺畅地进行各项操作，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.浇铸机温度、速度、压力等参数波动较大，可能存在控制系统故障或原料问题。

c.液压系统和冷却水系统出现泄漏，可能导致设备性能下降或操作风险增加。

d.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或存在安全隐患。

e.操作界面显示异常，可能影响操作人员的判断和决策。

f.铸件质量出现缺陷，如气泡、裂纹等，可能由浇铸过程不稳定或原料问题引起。

g.操作过程中出现安全隐患，如设备部件脱落、电气设备漏电等，需立即停止操作并报告。

操作人员应具备识别设备异常状态的能力，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保设备和人员安全。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和故障排除提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试浇铸机温度、速度、压力等参数，确保其符合生产标准。

b.检查液压系统泄漏情况，确保系统密封性良好。

c.检查冷却水系统循环是否顺畅，温度是否稳定。

d.测试电气控制系统响应速度和准确性。

e.观察铸件质量，检查是否存在缺陷。

f.对操作人员进行实际操作测试，评估操作流程的顺畅性和安全性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对浇铸机参数进行调整，使其恢复到正常工作状态。

b.如液压系统存在泄漏，检查并更换密封件，必要时对系统进行整体检查和维护。

c.如冷却水系统循环不畅，检查管道是否堵塞，清洗或