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高炉炼铁操作工岗位工艺操作规程

文件名称：高炉炼铁操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于高炉炼铁生产过程中操作工岗位的工艺操作。

2.目的：确保高炉炼铁生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障生产安全，降低生产成本，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查高炉、输送设备、仪表等关键设备，确保其正常运行，无漏油、漏气、漏电现象，发现异常及时报告并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、无积水、无杂物，通风良好，温度和湿度适宜，确保操作环境符合安全要求。

4.仪表校验：定期对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保数据准确可靠。

5.工艺参数调整：根据生产需求，调整高炉料线、风量、温度等工艺参数，确保生产稳定。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

8.操作规程学习：熟悉本岗位操作规程，确保按照规程进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动高炉、风机、输送设备等，确保所有设备正常工作。

2.调整风量：根据炉况和生产需求，逐步调整风量，控制好风压，确保风量分配均匀。

3.加料操作：按照规定的加料顺序和时间，准确无误地向高炉加入生铁料、焦炭、熔剂等。

4.炉顶控制：监控炉顶温度和压力，及时调整喷煤枪位置和喷煤量，保证高炉炉顶温度稳定。

5.仪表监控：密切观察温度、压力、流量等关键仪表数据，确保生产过程在安全范围内。

6.气体排放：控制好煤气排放，确保废气排放达标，减少环境污染。

7.检查设备：定期对设备进行检查，发现异常及时停机处理，避免设备故障影响生产。

8.调整料线：根据炉况和生产需求，调整高炉料线，保持炉内物料平衡。

9.休风操作：在高炉休风期间，严格按照规程进行休风操作，确保安全。

10.停机操作：停机前，确保所有设备已经停稳，检查并关闭所有阀门，确认安全后进行停机操作。

11.生产记录：操作过程中，做好生产记录，包括设备运行状态、原料加入量、工艺参数等，为后续生产提供依据。

12.检查清理：停机后，对操作区域进行清理，收集废料，检查设备，准备下一次生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

-高炉炉况稳定，无明显的炉况波动。

-热风炉、煤气发生炉等辅助设备运行正常，能提供足够的热风和煤气。

-电气设备无漏电、短路现象，安全保护装置有效。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动系统问题。

-仪表读数异常，可能是因为传感器故障或系统误差。

-输送带卡料、跑偏，可能是由于物料堆积、输送带磨损或张紧度不当。

-高炉炉况波动，可能是由于风量、料线调整不当或原料质量不稳定。

-辅助设备运行不稳定，可能是由于燃料供应不足、设备故障或维护不当。

-电气设备出现漏电、短路，可能是因为绝缘老化、接触不良或保护装置失效。

-操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或接触式温度计，对高炉炉壁、风口等关键部位进行温度监测。

-压力测试：通过压力表或压力传感器，检测高炉内部压力、鼓风压力等。

-流量测试：利用流量计，监测风量、煤气流量等。

-金属分析：对炉渣、生铁进行化学分析，以评估原料和产品质量。

-噪音监测：使用噪音计，对设备运行噪音进行监测，确保在安全标准范围内。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整风量、料线，以保持炉温稳定。

-压力调整：根据压力测试数据，适当调整风口风门开度，控制炉内压力。

-流量调整：根据流量测试结果，调整风机转速，确保风量分配合理。

-金属成分调整：根据金属分析结果，优化原料配比，提高生铁质量。

-噪音控制：对异常噪音源进行排查，必要时更换磨损部件或调整设备布局。

-调整周期：定期进行上述测试和调整，通常在班次结束或每周进行一次全面检查。

-调整记录：对每次调整进行详细记录，包括调整内容、原因、效果等，以便于后续分析和改进。

-应急调整：在设备出现紧急故障时，立即进行必要的调整，确保生产安