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公司锑白炉工设备操作规程

文件名称：公司锑白炉工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锑白炉工在操作锑白炉设备时的安全操作。规程涉及锑白炉的启动、运行、维护及紧急情况处理。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。操作过程中，必须严格遵守国家相关安全法规和公司内部管理制度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止锑白熔融物溅入眼睛。

-使用防高温手套，确保手部安全，避免直接接触高温设备。

-穿戴耐高温工作服，减少皮肤直接暴露在高温环境中的风险。

-使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

-配备防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

-检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。

-检查设备各部件的连接是否牢固，尤其是传动皮带、轴承等易损部件。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环顺畅。

-检查控制系统是否工作正常，操作面板指示灯是否正常显示。

-检查安全装置是否有效，如限位开关、急停按钮等。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清理掉不必要的杂物，确保操作空间足够。

-设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-检查作业区域内的通风设施，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

-检查应急通道是否畅通无阻，以便在紧急情况下迅速撤离。

-确保操作区域内无火源，避免火灾风险。

操作人员在进行以上准备后，方可开始设备启机操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并在问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，进行设备启动前的安全检查，确认一切正常后，按照设备操作手册启动设备。

-启动设备后，缓慢开启进料口，逐渐加入锑原料，注意控制进料速度，避免过快导致设备过载。

-在设备正常运行期间，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-严格控制加料量和加料时间，遵循操作规程中的配料要求，确保产品质量稳定。

-在设备运行过程中，定期清理设备内的杂质，防止设备堵塞。

-设备运行一段时间后，进行停机操作，先关闭进料口，然后逐步降低设备温度，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工序如高温熔炼，需严格按照操作规程执行，确保操作人员穿戴好防护用具。

-在高温熔炼过程中，严格控制温度，避免过高或过低影响产品质量。

-特殊工序完成后，需进行冷却处理，待设备温度降至安全范围后再进行后续操作。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员进行处理。

-若发现设备漏料、泄漏等异常情况，立即关闭进料口，隔离泄漏区域，并采取措施防止污染扩散。

-在高温熔炼过程中，若出现温度异常，应立即采取措施调整，如降低进料速度或暂停进料。

-若发现设备有异常振动或噪音，应立即检查设备，排除故障原因。

-在异常工况处理过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

-所有异常工况的处理过程应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-锑白炉运行时，炉内温度应保持在规定的范围内，通常为800°C至1200°C，具体温度根据生产需求调整。

-炉内压力应维持在0.1至0.3MPa之间，避免过高或过低影响设备安全。

-进料速度应控制在每分钟1至2吨，确保设备稳定运行。

-冷却水流量应保持恒定，通常为每分钟10至15立方米，以保证设备冷却效果。

-电机电流应稳定在额定电流范围内，如有波动应立即检查原因。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

-炉内压力异常：压力过高可能导致设备爆炸，过低则可能影响生产效率。

-进料口堵塞：进料速度突然下降，设备运行不稳定。

-冷却水系统故障：冷却水流量不足或中断，可能导致设备过热。

-电机电流异常：电流过大可能表示设备负载过重或存在短路等故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用温度计、压力表、电流表等仪器设备进行实时监测。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

-如发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

-定期对监测设备进行校准和维