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服装水洗工工艺操作规程

文件名称：服装水洗工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于服装水洗工在进行服装水洗操作时的安全管理和操作规范。要求操作人员必须熟悉水洗设备性能、安全操作规程和应急处置措施，确保水洗过程安全、高效。操作人员需严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，确保人身安全和生产环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护手套、护目镜和防尘口罩。长发应束起，避免与设备接触。

2.设备检查：

a.检查水洗设备是否处于正常工作状态，包括泵、加热器、传动系统等。

b.确认设备各接口连接牢固，无松动现象。

c.检查设备是否有过载、漏电等安全隐患。

3.环境检查：

a.检查水洗区域是否通风良好，避免因通风不良导致有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，防止滑倒事故发生。

c.检查排水系统是否畅通，避免因排水不畅导致设备损坏或环境污染。

4.物料准备：

a.根据服装类型和洗涤要求，准备相应的水洗程序和洗涤剂。

b.确认洗涤剂的种类和浓度是否符合要求，避免因使用不当造成设备损坏或服装损伤。

c.检查服装数量和种类，确保水洗设备承载能力符合要求。

5.检查操作流程：

a.熟悉水洗操作流程，包括投衣、洗涤、漂洗、脱水、烘干等环节。

b.了解各环节的操作要点和安全注意事项。

c.确认操作过程中可能存在的风险和应对措施。

6.培训与沟通：

a.新员工需接受专业培训，了解水洗操作规程和安全知识。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

c.操作前与同事进行沟通，确保工作协调一致。

7.紧急预案：

a.熟悉水洗区域内的消防器材位置和使用方法。

b.了解应急预案，如设备故障、化学品泄漏等情况下的应急处理措施。

c.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.投衣：

a.根据服装类型和洗涤要求，选择合适的洗涤程序。

b.将服装整齐地投入水洗设备，注意不要过度堆叠，以免影响洗涤效果。

c.投衣过程中避免身体部位进入设备内部，防止受伤。

2.加水与调温：

a.根据洗涤程序要求，向设备内加水至适当水位。

b.调整水温至规定温度，确保洗涤效果和设备安全。

c.加水和调温过程中，注意观察水位和温度指示，防止超限。

3.洗涤：

a.启动洗涤程序，设备开始进行预洗、主洗和漂洗等过程。

b.观察洗涤过程，确保洗涤剂均匀分布，避免局部洗涤不均。

c.如发现洗涤效果不佳，可适当调整洗涤时间和洗涤剂用量。

4.脱水：

a.洗涤完成后，关闭洗涤程序，启动脱水功能。

b.观察脱水过程中设备的运行状态，确保脱水效果。

c.脱水结束后，取出服装，避免长时间堆放造成皱褶。

5.烘干（如有烘干环节）：

a.根据服装材质和烘干要求，选择合适的烘干程序。

b.将脱水后的服装整齐地放入烘干设备。

c.启动烘干程序，观察烘干过程，确保烘干均匀。

6.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据设备故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭水源等。

c.如遇化学品泄漏，立即穿戴防护装备，使用正确的方法进行清理。

7.操作结束：

a.确认所有操作完成后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，保持现场整洁。

c.记录操作过程，包括设备状态、洗涤效果、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

b.水位、温度、压力等参数应在设定范围内，通过仪表实时监控。

c.电机、泵等转动部件运行平稳，无异常噪音。

d.控制系统响应迅速，操作界面显示正常，无错误信息提示。

e.电气设备无漏电现象，接地良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或气味。

b.水位、温度、压力等参数超出设定范围，仪表显示异常。

c.控制系统反应迟钝或出现错误信息提示。

d.电气设备出现火花、烟雾或漏电现象。

e.设备出现泄漏、堵塞或其他物理损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、松动等迹象。

b.使用仪表实时监控水位、温度、压力等关键参数。

c.定期检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

d.检查设备润滑情况，确保转动部件润滑良好。

e.定期进行设备维护保养，包括清洁、紧固、更换易损件等。

4.监控要求：

a.操作人员应熟悉设备正常工作状态，能够识别异常现象。