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皮鞋制作工现场作业操作规程

文件名称：皮鞋制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮鞋制作工在生产过程中的现场作业。要求所有从事皮鞋制作的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，提高工作效率。规程内容包括作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、个人防护装备的使用以及紧急情况下的应对措施等。通过规范操作，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：皮鞋制作工在作业前应穿戴好个人防护装备，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。工作服应干净、整洁，无破损，确保工作时不受伤害。

2.工具和设备检查：操作前，应对所有使用的工具和设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。检查内容包括但不限于刀模、缝纫机、切割机、打磨机等是否正常，是否有磨损或损坏，电源线路是否安全。

3.作业场地环境：检查作业现场是否符合安全要求，包括光线是否充足，地面是否平整无杂物，通风是否良好，消防设施是否完备。如有必要，对现场进行清洁，确保无油污、灰尘等可能影响操作安全的因素。

4.原材料检查：检查待加工的皮料、线材等原材料是否符合质量标准，有无损坏、变质或污染现象。不合格的原材料不得用于生产。

5.工具摆放：将操作所需的工具按照一定的顺序摆放好，确保操作时取用方便，避免操作过程中出现手忙脚乱的情况。

6.设备启动测试：启动所有设备进行一次空转测试，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动，确保设备运行正常。

7.安全标志检查：确认现场的安全标志是否清晰可见，如紧急出口、危险区域、禁止区域等标志。

8.安全培训：新员工或经过较长时间未工作的员工，必须接受安全培训，了解操作规程和安全注意事项。

9.确认操作流程：熟悉并确认当天的生产任务和操作流程，确保每一步操作符合工艺要求。

10.通知同事：与同事进行沟通，确保团队了解各自的工作任务和作业环境变化。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据生产任务单，准备所需的原材料、工具和设备。

b.检查原材料的质量和数量，确保无误后，按照生产流程开始操作。

c.使用设备前，先进行空转测试，确认设备运行正常。

d.开始切割皮料，严格按照设计图纸和尺寸要求进行，确保切割准确。

e.对切割好的皮料进行打磨，去除毛刺和边缘不齐，保证表面平整。

f.进行缝合操作，根据皮鞋款式和工艺要求选择合适的缝合方法，确保缝合牢固。

g.完成缝合后，进行组装，包括鞋面、鞋底和鞋跟的拼接。

h.对组装完成的皮鞋进行质量检查，发现问题及时调整。

i.检查完毕，进行最终的打磨和抛光处理，提升皮鞋的外观质量。

j.最后，对皮鞋进行包装，准备发货。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，严格按照操作规程进行。

b.使用工具时，应轻拿轻放，避免用力过猛导致设备损坏或自身受伤。

c.操作过程中，如需调整设备，应先关闭电源，确保安全。

d.操作时应保持适当的站立姿势，避免长时间保持同一姿势造成身体不适。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员处理。

b.操作过程中如遇紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

c.发生人员伤害事故，立即采取急救措施，同时报告上级领导并启动事故处理流程。

d.对于任何异常情况，应立即停止操作，分析原因，找出解决方案，防止类似事件再次发生。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录每一步的操作情况和遇到的问题。

b.每日作业结束后，对当天的操作进行总结，对发现的问题进行反馈，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.传动带、齿轮等部件运行顺畅，无打滑或磨损。

d.电力供应稳定，电压、电流值在设备允许的范围内。

e.润滑系统工作正常，无润滑剂泄漏。

f.传感器和控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规律的震动或噪音。

b.设备部件温度异常升高，超过安全操作温度。

c.传动带、齿轮等部件出现打滑、磨损或断裂。

d.电力供应不稳定，电压波动过大或电流异常。

e.润滑系统出现泄漏，润滑剂消耗过快。

f.传感器或控制系统显示异常，出现报警信号。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：在设备运行时，注意听是否有异常噪音，如金属碰撞声、齿轮