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公司稀土废液回收工岗位安全操作规程

文件名称：公司稀土废液回收工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土废液回收工岗位的日常操作。为确保员工人身安全和设备设施安全，防止事故发生，保障公司稀土废液回收工作的顺利进行，特制定本规程。所有从事稀土废液回收工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入有腐蚀性气体或蒸气的区域，必须佩戴防毒面具。

（3）操作高温设备时，应穿戴耐高温防护服和防护手套。

（4）操作过程中，禁止佩戴首饰、手表等可能被卷入设备的物品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、阀门、管道、泵等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动、泄漏现象。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

（4）对设备进行试运行，观察运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（3）作业区域应保持良好的通风，确保有害气体浓度符合国家标准。

（4）定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

（5）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，按照启动顺序启动相关设备，如泵、搅拌器等。

（3）缓慢加入稀土废液，观察设备运行情况，确保无异常。

（4）根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

（5）监控回收过程，记录关键数据，如回收率、浓度等。

（6）设备运行结束后，按照停机顺序关闭设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

（1）加入稀土废液时，应缓慢进行，避免突然冲击设备。

（2）调整设备参数时，应缓慢、均匀，避免剧烈变化。

（3）在设备运行过程中，禁止对设备进行拆卸或维修。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并通知上级管理人员。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、隔离故障区域等。

（3）如异常情况可能导致人员伤害或设备损坏，立即启动应急预案。

（4）异常处理完毕后，进行全面检查，确保安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，不超过设备额定值。

（3）设备各部件温度正常，无过热现象。

（4）管道、阀门无泄漏，液位、压力在正常范围内。

（5）回收液质量符合工艺要求，无杂质和沉淀。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能存在不平衡或紧固件松动。

（2）噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

（3）电流、电压波动，可能存在电源问题或设备负载过重。

（4）泄漏，可能是管道、阀门或连接处损坏。

（5）液位、压力异常，可能存在流量控制问题或泵故障。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备运行状况和各参数指标。

（2）使用传感器和监测系统，实时监控电流、电压、温度、压力等数据。

（3）记录设备运行日志，分析设备运行趋势和潜在问题。

（4）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

（5）建立故障应急预案，确保在发生故障时能够迅速响应和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的工作状态，如泵的转速、搅拌器的搅拌效果等。

（2）监测回收液的浓度、pH值等关键指标，确保符合工艺要求。

（3）检查设备温度、压力等参数，确保在安全操作范围内。

（4）测试设备密封性，防止泄漏和污染。

（5）记录测试数据，分析设备运行状况，为调整提供依据。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如泵的转速、搅拌速度等。

（2）调整加入稀土废液的流速和量，以优化回收效果。

（3）必要时，更换损坏的设备部件或调整设备布局。

（4）对设备进行校准，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持参数不变，定期进行维护和检查。

（2）设备运行不稳定时，立即停止操作，查找原因并进行调整。

（3）遇到设备故障，按照故障排除流程进行修复，必要时联系维修人员。

（4）在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

（5）对于特殊工况，如温度变化、压力波动等，及时调整设备参数，确保工艺流程的稳定性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规