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公司铁合金焙烧操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铁合金焙烧操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金焙烧操作岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全及环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程安全、高效、环保。操作工应具备必要的专业知识，接受岗前培训和定期考核，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入焙烧区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防化学品手套和防护眼镜。女性操作工不得佩戴首饰，长发应束起并佩戴防护帽。进入高温区域时，还需佩戴隔热手套和脚套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查焙烧炉、输送带、风机等主要设备是否处于正常工作状态，确保无异常噪音、振动或泄漏。

（2）确认设备紧急停止按钮功能正常，安全防护装置齐全有效。

（3）检查仪表和控制系统是否准确可靠，报警系统是否灵敏。

（4）确认冷却水系统循环正常，温度和压力符合要求。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所通风良好，空气中的粉尘浓度应符合国家职业卫生标准。

（2）地面平整，无积水，防滑措施到位。

（3）照明充足，应急照明设备完好。

（4）定期检查和清理消防设施，确保其处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动风机，确保焙烧炉内空气流通。

（2）打开输送带，逐步增加物料投入量，保持均匀输送。

（3）调整加热温度，确保焙烧温度符合工艺要求。

（4）监控炉内压力和温度，根据需要调整风机转速。

（5）定期检查炉内物料分布，防止烧结或结块。

（6）作业完成后，关闭加热电源和风机，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

（1）物料投入时，需保持一定高度，避免直接撞击炉壁。

（2）加热过程中，温度变化应平稳，避免急剧升温或降温。

（3）风机转速应根据焙烧温度和炉内压力进行调整。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

（2）炉内压力过高，立即关闭进料阀门，降低炉内压力。

（3）炉温异常，调整加热器或风机，恢复正常温度。

（4）发生火灾，立即使用灭火器或消防栓进行灭火，同时报警并疏散人员。

（5）所有异常情况处理完毕后，详细记录并上报安全管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）焙烧炉温度稳定，波动范围在工艺规定范围内。

（2）炉内压力正常，无异常波动。

（3）输送带运行平稳，无卡住或抖动现象。

（4）风机运转正常，无异常噪音和振动。

（5）冷却水系统循环流畅，温度和压力符合要求。

（6）控制系统显示数据准确，报警系统反应灵敏。

2.常见故障现象：

（1）焙烧炉温度失控，波动异常。

（2）炉内压力过高或过低。

（3）输送带卡住或停止运行。

（4）风机运行异常，噪音增大或振动明显。

（5）冷却水系统出现泄漏或循环不畅。

（6）控制系统失灵或显示错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或泄漏。

（2）使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度和压力。

（3）定期检查输送带和风机运行状态，听诊有无异常声音。

（4）检查冷却水系统，确保循环正常，无泄漏。

（5）定期维护保养控制系统，确保其准确性和可靠性。

（6）建立设备运行日志，记录设备状态变化，便于分析和预防故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查焙烧炉内温度分布，确保均匀性。

（2）监测输送带速度，确保物料输送稳定。

（3）检查风机运行效率，确保空气流通顺畅。

（4）检测冷却水系统，确保冷却效果良好。

（5）监控控制系统，确保数据准确无误。

2.调整方法：

（1）根据温度分布情况，调整加热器的功率，确保温度均匀。

（2）根据输送带速度和物料流量，调整输送带的速度。

（3）根据风机运行情况，调整风机转速，维持适宜的风量。

（4）根据冷却水温度和压力，调整冷却水循环系统。

（5）对于控制系统，根据实时数据调整参数设置，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，注意监测炉壁和炉顶，防止过热。

（2）在低温工况下，提高加热器功率，提升焙烧效率。

（3）在物料输送不畅时，检查输送带和料仓，清除堵塞物。

（4）在风机运行异常时，检查风机和管道，排除故障。

（5）在冷却水系统故障时，立即启动备用系统，并及时维修。

（6）在发现设备异常时，立即停止操作，进行故障排查和维修。

六、操作人员所处的位置和操作