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刨花制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：刨花制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于刨花制备工岗位的日常生产作业，包括原材料准备、刨花加工、设备操作及维护等全过程。

2.目的：确保刨花制备过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：开机前应进行全面检查，包括刨花机、输送带、电气控制系统等，确保设备无故障，操作正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足，温度适宜，避免高温、潮湿、粉尘等不良环境对操作的影响。

4.原材料检查：确保原材料质量符合要求，无杂质、无破损，避免因原材料问题影响刨花质量。

5.安全警示：操作前应熟悉设备操作规程和紧急停机程序，了解紧急疏散路线和事故处理方法。

6.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、测距尺等，并确保其完好无损。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握刨花制备的基本知识和技能，熟悉设备操作流程。

8.作业指导书：操作前应详细阅读作业指导书，了解具体操作步骤和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启刨花机的电源，检查设备是否正常运转，确认无误后开始工作。

2.加载原材料：将合格的原材料均匀地送入进料斗，注意不要过多，以免影响加工效果。

3.调整设备：根据原材料特性和生产要求，调整刨花机的转速、进料速度和出料口间隙，确保刨花厚度和质量。

4.监控加工过程：操作人员需全程监控加工过程，注意观察刨花质量、设备运行状态和原材料消耗情况。

5.清理设备：在加工过程中，如发现设备堵塞或异常，应立即停机清理，避免损坏设备。

6.检查刨花质量：定期检查刨花质量，确保符合产品标准，如不符合，应调整设备参数或更换原材料。

7.记录生产数据：记录生产过程中的各项数据，如产量、设备故障、原材料消耗等，以便分析生产状况和优化工艺。

8.关闭设备：加工结束后，先关闭刨花机，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

9.清理工作区域：清理工作区域，收集刨花废料，保持工作场所整洁。

10.检查设备维护：对设备进行检查，发现异常及时报修，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内。

-刨花机进料顺畅，无堵塞现象。

-刨花质量均匀，厚度一致，无碎片。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-传动系统无异常震动，轴承温度正常。

-通风系统运行良好，工作环境无粉尘积累。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，有异常震动或噪音。

-进料不畅，可能由于堵塞或进料速度不当。

-刨花质量不合格，厚度不均或存在碎片。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等。

-传动系统过热或轴承温度异常，可能存在润滑不足或磨损。

-通风系统效率下降，工作环境粉尘过多。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查找原因并采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行，避免对产品质量和操作人员安全造成影响。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：通过取样检查刨花的质量，包括尺寸、形状、密度等，确保符合产品标准。

-设备性能测试：使用专业仪器检测刨花机的各项性能指标，如功率、转速、进料速度等。

-安全检查：定期检查设备的安全防护装置，如紧急停机按钮、安全门等是否有效。

-环境监测：检测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合卫生标准。

2.调整程序：

-质量调整：根据测试结果，调整刨花机的进料速度、转速和出料口间隙，以达到理想的质量标准。

-设备性能调整：根据性能测试结果，对设备的电气控制系统、传动系统等进行调整，确保设备高效运行。

-安全调整：发现安全装置失效或损坏时，及时更换或修复，确保操作人员的安全。

-环境调整：根据环境监测结果，调整通风系统或采取其他措施，改善工作环境。

-记录调整：详细记录每次调整的内容、原因和效果，以便后续分析和改进。

-复测验证：调整后进行复测，确认调整效果，确保设备恢复正常工作状态。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应定期进行测试与调整，以维持设备的最佳工作状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

2.肩部放