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电子绝缘材料试制工应急处置操作规程

文件名称：电子绝缘材料试制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子绝缘材料试制工在日常生产过程中，对突发事件的应急处置。要求所有试制工必须熟悉并严格遵守本规程，确保人身安全、设备安全和生产秩序。规程内容包含应急处置的基本原则、程序、措施和注意事项，旨在提高应急处置能力，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）试制工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

（2）操作过程中如需接触化学品，应佩戴防化学品渗透的防护服、防护手套和防化学品喷溅的护目镜。

（3）操作高压设备时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

（2）检查设备电气线路、接头是否牢固，绝缘是否良好。

（3）启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音、振动等现象。

3.环境检查：

（1）检查工作场所的通风是否良好，确保有毒有害气体、粉尘等不超过国家规定的安全浓度。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

（3）检查电气设备周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

（4）检查消防器材、安全通道是否畅通，确保应急情况下的快速撤离。

4.原材料与辅助材料：

（1）检查原材料的质量，确保符合生产要求。

（2）检查辅助材料是否齐全，如溶剂、清洗剂等。

（3）检查原材料与辅助材料的储存条件是否符合要求，避免变质、失效。

5.工艺参数确认：

（1）核对工艺文件，确保操作参数正确。

（2）检查设备参数是否与工艺要求一致，如温度、压力、转速等。

6.应急物资准备：

（1）检查应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱等。

（2）确保应急物资在有效期内，且存放位置明显。

7.人员培训与交底：

（1）对试制工进行应急处置操作规程的培训，确保其掌握应急处置技能。

（2）操作前，由班组长对当班人员进行应急处置操作规程的交底，确保人人知晓。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）穿戴好个人防护用品，检查设备状态和环境条件是否符合操作要求。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的指导进行预热。

（3）将原材料按照工艺要求进行称量和准备。

（4）根据工艺流程，依次进行配料、混合、成型、干燥、固化等操作步骤。

（5）在每一步操作完成后，检查产品质量和设备运行状态，确保无误。

（6）完成全部操作后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

（1）配料时，严格按照配方进行，避免误差。

（2）混合过程中，注意搅拌均匀，避免出现沉淀或分层。

（3）成型操作中，控制压力和时间，确保成型效果。

（4）干燥和固化过程中，监控温度和湿度，防止过热或过湿。

（5）所有操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

（1）设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

（2）原材料或辅助材料变质：立即停止使用，通知相关部门处理。

（3）操作过程中出现异味、烟雾或火焰：立即停止操作，撤离现场，启动应急预案。

（4）发生人员伤害：立即停止操作，实施急救措施，同时报告上级并拨打急救电话。

（5）环境异常：如通风不良、温度过高或过低等，立即采取措施改善环境，必要时停止操作。

4.记录与报告：

（1）操作过程中，详细记录操作步骤、参数和异常情况。

（2）异常情况发生后，及时向上级报告，并按照要求填写事故报告。

（3）根据事故原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

（3）电气系统电压、电流稳定，无过载、短路等异常。

（4）液压系统压力平稳，无泄漏、过压或低压现象。

（5）冷却系统工作正常，冷却液循环流畅，无堵塞或温度异常。

（6）机械传动部分无卡滞，运动部件润滑良好。

（7）控制系统显示正常，参数设置与实际运行相符。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，声音异常，可能存在机械部件松动或损坏。

（2）温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或电气故障。

（3）电压、电流波动大，可能存在电气系统故障或电源问题。

（4）液压系统压力波动，可能存在泄漏、阀门故障或泵体磨损。

（5）冷却系统温度过高或过低，可能是冷却液不足、堵塞或冷却系统故障。

（6）机械部件卡滞，可能是润滑不良或机械部件损坏。

（7）控制系统显示异常，可能是传感器故障、程序错误或控制系统故障。

3.状态监测方法：