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2025年加工编程面试题及答案

1.什么是加工编程？

答：加工编程是指将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这一程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、闪存等），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件的过程。简单来说，加工编程就是把零件加工的工艺过程用特定的代码和格式表达出来，让机床能够理解并执行。

2.简述G代码和M代码的区别。

答：G代码和M代码是数控编程中常用的两类指令代码，它们的区别主要体现在以下几个方面：

-功能用途：G代码主要用于规定机床运动轨迹和加工工艺，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、快速定位（G00）等，它控制刀具的运动方式和路径；而M代码主要用于控制机床的辅助动作和功能，如主轴的启动和停止（M03、M05）、切削液的开关（M08、M09）、程序的结束（M30）等。

-代码性质：G代码通常是模态代码，即一旦指定，在后续程序段中如果没有被同组的其他G代码取代，其功能将一直有效；M代码部分是模态代码，部分是非模态代码。非模态代码只在指定的程序段中有效。

-代码数量和分类：G代码数量较多，根据功能可分为不同的组，如定位控制组、插补功能组、坐标设定组等；M代码数量相对较少，一般按照机床的辅助功能进行分类。

3.解释刀具半径补偿的概念和作用。

答：刀具半径补偿是指数控系统根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的刀具半径值，自动计算刀具中心的运动轨迹，使刀具中心偏离零件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合要求的零件轮廓的功能。

其作用主要有以下几点：

-简化编程：编程人员可以直接按照零件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的实际半径大小，减少了编程的工作量和难度。

-提高加工精度：在加工过程中，当刀具磨损、重磨或更换新刀具时，只需修改刀具半径补偿值，而不需要修改程序，就可以保证零件的加工尺寸精度。

-实现粗、精加工：通过设置不同的刀具半径补偿值，可以在同一程序中实现零件的粗加工和精加工。粗加工时，设置较大的刀具半径补偿值，预留一定的加工余量；精加工时，将补偿值调整到刀具的实际半径值，保证零件的最终尺寸精度。

二、编程基础操作类题目

1.请编写一段简单的G代码程序，实现刀具从当前位置快速移动到X100、Y50的位置，然后以每分钟100mm的进给速度直线插补到X200、Y100的位置。

答：以下是实现该功能的G代码程序：

```plaintext

O0001;//程序号

G90G21;//G90表示绝对坐标编程，G21表示使用毫米单位

G00X100Y50;//快速定位到X100、Y50的位置

G01X200Y100F100;//以每分钟100mm的进给速度直线插补到X200、Y100的位置

M30;//程序结束并返回程序开头

```

2.如何在数控编程中设置工件坐标系？请举例说明。

答：在数控编程中，设置工件坐标系的方法有多种，常见的有G92指令和G54-G59指令，以下分别进行介绍：

-G92指令：G92指令用于设定当前刀具所在位置相对于工件坐标系原点的坐标值。其格式为：G92X__Y__Z__；其中X、Y、Z后面的数值为当前刀具位置相对于工件坐标系原点的坐标值。

例如，假设刀具当前位置为X50、Y30、Z20，要将该位置设定为工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，则程序如下：

```plaintext

G92X50Y30Z20;

```

执行该指令后，数控系统会将当前刀具位置作为工件坐标系的原点，后续的编程坐标都是相对于该原点的。

-G54-G59指令：G54-G59是数控系统预先设定的6个工件坐标系，通过操作面板可以在机床中设置每个工件坐标系原点在机床坐标系中的位置。在编程时，只需使用相应的指令选择所需的工件坐标系即可。

例如，要使用G54工件坐标系，程序如下：

```plaintext

G54;

```

选择G54工件坐标系后，后续的编程坐标都是相对于G54工件坐标系原点的。

3.试编写一段圆弧插补的G代码程序，实现从当前位置（X0、Y0）以顺时针方向加工一个半径为50mm的圆弧，终点坐标为X50、Y50。

答：以下是实现该功能的G代码程序：

```plaintext

O0002;//程序号

G90G21;//G90表示绝对坐标编程，G21表示使用毫米单位

G00X0Y0;//快速定位到起点X0、Y0

G02X50Y50R50F100;//顺时针圆弧插补，终点坐标为X50、Y50，圆弧半径