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危险化学品安全操作须知卡清单

危险化学品的操作涉及潜在的健康、安全与环境风险，任何环节的疏忽都可能引发严重后果。本须知卡清单旨在为相关操作人员提供一套系统、实用的安全操作指引，务必严格遵守，确保人身安全与生产稳定。

一、总则与核心原则

*安全第一，预防为主：始终将安全置于首位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

*持证上岗，严禁违规：操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉所接触化学品的特性及安全操作要求，严禁无证操作或违章作业。

*了解特性，敬畏风险：充分认识危险化学品的易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等特性，及其可能导致的事故类型。

*人人有责，相互监督：每位在场人员均对自身及他人安全负有责任，发现不安全行为或隐患应立即制止并报告。

*禁止无关人员进入：操作区域应明确标识，严禁未经授权的人员进入或逗留。

二、操作前准备与风险认知

1.化学品信息确认与MSDS/SDS研读

*务必获取并仔细阅读所操作化学品的安全技术说明书（MSDS/SDS），熟悉其理化特性、危害性、安全防护措施及应急处置方法。

*确认化学品的名称、规格、浓度等信息与操作要求一致，防止误用。

2.个人防护装备（PPE）检查与佩戴

*根据MSDS/SDS要求及操作类型，正确选择并佩戴合格的个人防护装备，包括但不限于：

*防护眼镜/护目镜、面罩（针对飞溅、腐蚀、有毒气体）

*防护手套（根据化学品特性选择材质，如耐酸碱、耐溶剂等）

*防护服/围裙（防静电、防腐蚀、防火花）

*呼吸防护用品（防毒面具、呼吸器，根据有毒物种类和浓度选择）

*安全鞋/靴（防砸、防穿刺、防静电、耐酸碱）

*检查PPE的完好性，确保无破损、失效，佩戴正确、舒适。

3.作业环境检查与准备

*操作区域应保持通风良好，必要时开启局部排风或全面通风系统。

*清理操作台上的无关物品，确保通道畅通，无障碍物。

*检查操作所需设备、工具是否完好，如反应釜、管道、阀门、泵、天平、移液器等，确保其处于正常工作状态。

*确认消防器材（灭火器、消防栓等）、应急淋浴器、洗眼器等应急设施完好且易于取用，并熟知其位置和使用方法。

*对于易燃易爆化学品，操作区域内严禁明火，并采取防静电措施（如接地、使用防静电工具和容器）。

4.操作方案与应急计划确认

*明确操作步骤、工艺参数及注意事项，复杂操作应有书面方案。

*预想可能发生的意外情况，明确应急处置措施和报告流程。

*对于多人协同操作，需明确各自职责和联络信号。

三、操作过程中的安全要点

1.化学品的接收与装卸

*核对品名、规格、数量，检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损。

*装卸过程应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、倾倒。

*对于易燃易爆、有毒化学品的装卸，应采取相应的防爆、防毒措施。

2.化学品的储存与取用

*化学品应分类、分区、分库储存，遵循“禁忌物料分开存放”原则。

*储存容器应密封良好，标识清晰、规范（品名、危害性、责任人等）。

*取用化学品时，应遵循“最小量”原则，按需取用，避免浪费和过量库存。

*开启易挥发、有毒容器时，应在通风橱内进行，并佩戴合适呼吸防护用品。

3.工艺操作与控制

*严格按照操作规程和工艺参数进行操作，不得擅自更改。

*进行加热、冷却、搅拌、加压等操作时，应密切监控相关参数变化，防止超温、超压、超速等。

*涉及化学反应时，应注意投料顺序、速率，防止剧烈反应导致喷溅、爆炸。

*避免在容器内形成爆炸性混合气体或粉尘。

4.防泄漏与污染控制

*操作过程中应时刻注意有无泄漏迹象，一旦发现，立即停止相关操作，启动应急预案。

*进行可能产生泄漏的操作时，应在下方放置托盘或采取其他防泄漏措施。

*不得随意倾倒废弃化学品或清洗废水，应按规定分类收集和处理。

5.设备使用与维护

*正确使用各类仪器设备，熟悉其安全操作规程。

*定期对设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好运行状态。

*设备出现故障时，应立即停机，并报告相关负责人，由专业人员进行维修，严禁带病运行或私自拆卸。

6.行为规范与现场管理

*操作期间严禁饮食、吸烟、饮水及进行其他与工作无关的活动。

*不得在操作区域存放个人物品。

*保持操作现场整洁有序，物料堆放合理，通道畅通。

*禁止在易燃易爆区域使用易产生火花的工具或设备。

*工作期间不得擅自离岗、脱岗。

四、操作结束后的清理与检查

1.剩余化学品处理

*剩余化学品应及时送回指定储存地点，妥善保管，不得随意放置。

*容器开口应立即盖紧，