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公司手工等离子切割工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司手工等离子切割工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事手工等离子切割工作的员工。规程适用于手工等离子切割设备操作、维护及切割作业现场。员工应严格遵守本规程，确保职业健康、安全及环保。规程内容涵盖设备操作安全、切割作业安全、个人防护、环境监测与处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防切割过程中产生的火花或熔渣伤害眼睛。

b.面部防护：使用防割面罩，确保在切割过程中面部安全。

c.手部防护：佩戴耐高温手套，避免高温金属熔滴对手部的伤害。

d.服装要求：穿着防火防护服，避免衣物在高温下燃烧。

e.脚部防护：穿着防砸鞋，以防地面硬物伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查等离子切割机电源线、电缆是否完好无损，无老化现象。

b.确认切割机气路系统无泄漏，气瓶压力正常。

c.检查切割头和喷嘴是否安装牢固，无损坏。

d.检查冷却系统是否正常工作，冷却液位是否适宜。

e.检查控制面板和按钮功能是否正常，确保操作响应迅速。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，减少火灾风险。

b.设置警示标志，提醒他人注意切割作业区域。

c.确保切割机周围有足够的通风，必要时使用局部排风系统。

d.检查地面平整度，确保切割机平稳放置。

e.检查电源插座，确保其符合安全标准，无破损。

f.检查切割材料，确保其符合切割要求，无裂纹、变形等缺陷。

操作人员在进行切割作业前，必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施到位。任何不符合安全要求的设备或区域应立即停止使用，并及时报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开切割机电源，等待设备自检完成。

b.检查等离子切割机气源压力，确保在规定范围内。

c.设置切割参数，包括电流、气体流量、切割速度等。

d.调整切割头高度，确保其与工件表面保持适当距离。

e.检查工件固定是否牢固，避免切割过程中工件移动。

f.启动切割机，进行试切割，检查切割效果。

g.根据试切割结果调整参数，确保切割质量。

h.正式开始切割作业，操作人员应保持专注，随时准备调整切割参数。

i.完成切割后，关闭切割机电源，释放气压。

j.清理切割区域，回收切割废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.非铁金属切割：需调整合适的切割参数，并确保气体纯度。

b.精密切割：使用低电流、高气体流量，提高切割精度。

c.薄板切割：降低切割速度，减少热影响区，防止工件变形。

d.需要多次切割的工件：确保每次切割间隔时间足够，防止热积累。

3.异常工况的处理方法：

a.切割过程中出现火花飞溅：立即关闭切割机，检查切割头和喷嘴是否有堵塞或损坏，清理并重新调整。

b.设备出现故障：立即停止操作，按照设备操作手册进行初步检查，必要时联系维修人员。

c.作业区域出现异味：立即停止切割，检查是否有气体泄漏，通风换气，必要时撤离作业区域。

d.工件移动或倾斜：立即停止切割，重新固定工件，确保安全后继续操作。

e.电力供应不稳定：暂停切割作业，待电力恢复稳定后再继续操作。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应的应急措施，并报告上级处理。安全第一，任何情况下不得冒险操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电流：等离子切割机在正常工作时应保持电流稳定在设定值，波动范围不超过±5%。

b.气压：切割气体压力应稳定在设定值，波动范围不超过±10%。

c.气体流量：气体流量应与切割速度相匹配，保持稳定。

d.冷却液温度：冷却液温度应保持在规定范围内，一般不超过40°C。

e.喷嘴与工件距离：喷嘴与工件表面距离应保持恒定，通常为1-2mm。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在规定的范围内，避免对操作人员造成影响。

2.典型故障现象：

a.电流不稳定：可能由于电源电压波动、气路泄漏或等离子发生器故障引起。

b.气压异常：可能由于气瓶压力不足、气路堵塞或阀门故障引起。

c.冷却液温度过高：可能由于冷却液循环不畅、冷却液不足或冷却系统故障引起。

d.喷嘴温度过高：可能由于喷嘴堵塞、气体流量不足或切割参数设置不当引起。

e.设备噪音过大：可能由于设备磨损、轴承润滑不良或机械部件松动引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如电流、