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平版印刷员标准化操作规程

文件名称：平版印刷员标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事平版印刷工作的员工。规程旨在确保印刷操作的安全、高效和标准化，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生。员工必须遵守本规程，严格按操作流程执行，提高印刷质量，确保印刷设备的正常运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。

b.确保所有操作人员均经过专业培训，了解平版印刷操作流程及安全注意事项。

2.设备准备：

a.检查印刷机、印刷版、印刷纸等设备是否处于良好状态，确保无损坏或异常。

b.确认印刷机各部件安装牢固，电源线、气管、液压管等连接正常。

c.检查油墨、溶剂、清洗剂等是否充足，并确认其品质符合要求。

3.环境检查：

a.确认印刷车间内通风良好，空气质量达标，无有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥、整洁，无油污、水渍等可能滑倒的隐患。

c.确保消防器材、紧急出口等设施齐全、易于使用。

4.原材料检查：

a.检查印刷纸、版材等原材料是否符合规格要求，确保无质量问题。

b.核对印刷版版面，确保图文清晰、位置准确。

5.操作准备：

a.检查印刷机是否预热至正常工作温度，确保设备运行稳定。

b.熟悉操作步骤，了解印刷参数，确保操作规范。

c.检查设备周围环境，确保无障碍物，方便操作。

6.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉紧急事故处理程序，掌握灭火器材的使用方法。

b.严格遵守操作规程，不擅自改动设备参数。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前，首先进行设备状态检查，确认设备处于良好状态。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、供墨系统等。

c.安装印刷版，调整版位，确保图文位置准确。

d.放置印刷纸，调整纸张位置和张力，保证印刷纸张稳定。

e.设定印刷参数，如压力、速度、油墨量等，确保印刷效果。

f.启动印刷机，观察印刷过程，调整印刷压力和速度。

g.印刷完成后，关闭印刷机，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，遵循操作规程，避免操作失误。

b.严格按照设定的印刷参数进行操作，避免人为调整导致印刷质量下降。

c.观察印刷效果，如发现问题，及时调整设备或参数。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，如设备故障、操作失误等，采取措施予以排除。

c.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.处置完异常情况后，重新检查设备状态，确认无误后方可继续操作。

4.操作记录：

a.每次操作结束后，记录印刷参数、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应详细、准确，便于追溯和问题分析。

c.定期对操作记录进行整理和归档，便于后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.机器温度在正常范围内，无过热现象。

c.供电电压稳定，电流、功率等参数在设备额定范围内。

d.印刷压力、速度等参数设定合理，符合印刷要求。

e.油墨、溶剂等消耗正常，无泄漏现象。

f.纸张输送顺畅，无卡纸、断纸等情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障或油墨、溶剂质量问题。

c.供电电压波动或电流异常，可能是供电系统不稳定或设备过载。

d.印刷压力不稳定或速度过快/过慢，可能是设备调整不当或印刷参数设置错误。

e.油墨、溶剂消耗异常或泄漏，可能是设备密封不良或操作失误。

f.纸张输送不畅，可能是纸张质量差、输送装置故障或调整不当。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态及声音变化。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪器监测设备温度、电压、电流等参数。

c.通过设备控制面板或操作界面监控印刷压力、速度等参数。

d.检查油墨、溶剂储存量及泄漏情况。

e.定期检查纸张输送系统，确保纸张顺畅。

f.记录设备运行数据，分析设备状态趋势，及时发现潜在问题。

4.状态评估与处理：

a.对设备状态进行评估，确定是否存在异常情况。

b.如发现异常，立即采取措施，如调整参数、更换部件等。

c.对设备进行维修或保养，确保设备恢