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超高超重梁模板支撑专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，其中存在部分超高超重梁。超高超重梁主要分布在[具体楼层及区域]，梁的最大截面尺寸达到[具体尺寸]，梁跨度最大为[具体跨度]，梁底标高最高为[具体标高]，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。这些超高超重梁的施工质量和安全对整个工程的结构安全和使用功能起着至关重要的作用。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

5.本工程施工图纸、施工组织设计及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握设计意图，明确超高超重梁的位置、尺寸、标高及配筋情况。

编制专项施工方案，并组织专家进行论证，根据专家论证意见对方案进行修改完善。

对施工管理人员和作业人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.材料准备

模板：选用优质的木模板，厚度为[具体厚度]，模板表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

方木：选用规格为[具体规格]的方木，材质应符合相关标准要求，不得有腐朽、虫蛀等现象。

钢管：选用外径为[具体外径]、壁厚为[具体壁厚]的钢管，钢管应无裂缝、变形、锈蚀等缺陷，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的规定。

扣件：选用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件应无裂缝、变形、滑丝等缺陷。

对进场的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合要求。

3.人员准备

成立专项施工领导小组，明确各成员的职责和分工。

组织具有丰富经验的施工队伍进行施工，施工人员应经过专业培训，持证上岗。

对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和自我保护能力。

4.现场准备

对施工现场进行清理和平整，确保施工场地坚实、平整，排水畅通。

根据施工图纸和现场实际情况，确定模板支撑系统的搭设位置，并进行放线定位。

准备好施工所需的机械设备和工具，如塔吊、电锯、电刨、扳手等，并对其进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。

四、模板支撑系统设计

1.梁模板支撑系统设计

梁底模板采用[具体规格]的木模板，下设[具体数量]根[具体规格]的方木，方木间距为[具体间距]。

梁侧模板采用[具体规格]的木模板，竖楞采用[具体规格]的方木，间距为[具体间距]，横楞采用[具体规格]的双钢管，间距为[具体间距]。

梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆纵距为[具体纵距]，横距为[具体横距]，步距为[具体步距]。立杆顶部设置可调顶托，顶托伸出长度不大于[具体长度]。

在梁底模板下方设置[具体数量]道纵向和横向水平拉杆，水平拉杆间距为[具体间距]，以增强模板支撑系统的稳定性。

2.楼板模板支撑系统设计

楼板模板采用[具体规格]的木模板，下设[具体数量]根[具体规格]的方木，方木间距为[具体间距]。

楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆纵距为[具体纵距]，横距为[具体横距]，步距为[具体步距]。立杆顶部设置可调顶托，顶托伸出长度不大于[具体长度]。

在楼板模板下方设置[具体数量]道纵向和横向水平拉杆，水平拉杆间距为[具体间距]，以增强模板支撑系统的稳定性。

3.模板支撑系统的计算

根据梁和楼板的荷载情况，对模板支撑系统进行力学计算，包括立杆的稳定性计算、水平杆的强度计算、扣件的抗滑计算等。

计算结果应满足相关规范和标准的要求，如立杆的稳定性计算应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）的规定。

对计算结果进行审核和审批，确保计算结果准确可靠。

五、施工方法及工艺流程

1.模板安装

工艺流程：弹线定位→搭设脚手架→安装梁底模板→安装梁钢筋→安装梁侧模板→安装楼板模板→检查验收

弹线定位：根据施工图纸和现场实际情况，在楼板上弹出梁的中心线和边线，以及模板支撑系统的立杆位置线。

搭设脚手架：按照模板支撑系统设计方案的要求，搭设扣件式钢管脚手架。脚手架立杆应垂直、牢固，纵横扫地杆应与立杆连接牢固。

安装梁底模板：在脚手架上铺设梁底方木，然后将梁底模板铺设在方木上，用铁钉或螺栓将模板与方木固定牢固。梁底模板应平整、顺直，标高应符合设计