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铸造造型（芯）工安全操作规程

文件名称：铸造造型（芯）工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造造型（芯）工在生产过程中的安全操作。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全及设备安全。操作人员应接受专业培训，了解铸造造型（芯）工艺流程及安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于高温作业，还应配备隔热手套和防护鞋。女性操作人员应佩戴安全帽，长发束起，不得披散。

2.设备检查：操作前应检查造型（芯）设备是否处于良好状态，包括造型机、芯盒、砂处理设备、输送设备等。检查设备各部件是否紧固，液压系统、电气系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境检查：操作前应对工作场所进行环境检查，确保通风良好，无易燃易爆物品，地面无积水、油污等。检查照明设施是否完好，紧急疏散通道是否畅通。

4.砂料准备：检查砂料是否符合要求，砂粒大小、含水量、含泥量等指标应符合工艺规定。如有必要，对砂料进行预处理，如筛选、混砂等。

5.模具检查：检查模具是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。如有问题，应及时修复或更换。

6.工艺规程：熟悉并掌握当天生产任务的相关工艺规程，包括造型（芯）工艺参数、操作步骤、注意事项等。

7.安全培训：操作前参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

8.安全交底：操作前，班组长应对操作人员进行安全交底，明确当天生产任务、安全注意事项、应急措施等。

9.环境清洁：操作前对工作区域进行清洁，清理现场杂物，确保操作环境整洁。

10.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的疏散路线、救援措施等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：启动前，先进行设备检查，确保设备正常运行。

b.准备砂料：根据工艺要求，准备适量的砂料，并进行筛选、混砂等预处理。

c.安装模具：按照模具图纸和工艺要求，正确安装模具，确保模具位置准确、牢固。

d.设置参数：根据生产任务，设置造型（芯）设备的各项参数，如压力、速度、时间等。

e.启动设备：启动造型（芯）设备，进行试运行，观察设备运行情况。

f.开始造型（芯）：在设备稳定运行后，开始进行造型（芯）操作。

g.检查质量：造型（芯）完成后，检查产品尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

h.清理设备：操作结束后，清理设备，排除故障，为下次生产做好准备。

2.作业方式：

a.造型操作：操作人员应站在设备侧面，双手握住造型杆，均匀施力，防止造型杆晃动。

b.芯盒操作：操作人员应站在芯盒侧面，双手握住芯盒，均匀施力，防止芯盒变形。

c.砂处理：操作人员应站在砂处理设备侧面，按照工艺要求，进行砂料的筛选、混砂等操作。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告班组长，等待维修。

b.砂料问题：发现砂料不符合要求时，停止操作，报告班组长，更换合格砂料。

c.环境异常：发现工作环境异常时，如通风不良、照明不足等，立即报告班组长，采取措施改善。

d.人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救，并报告上级。

e.火灾爆炸：发现火灾或爆炸危险时，立即报告，按照应急预案进行疏散和灭火。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.操作人员应集中注意力，不得做与操作无关的事情。

c.严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

d.操作结束后，清理现场，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

e.造型（芯）过程参数（如压力、速度、时间等）符合设定值。

f.砂处理设备运行正常，砂料质量符合要求。

g.环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.液压系统压力波动，可能存在泄漏或泵故障。

d.电气系统有过载或短路现象，可能存在线路老化或接触不良。

e.造型（芯）参数偏离设定值，可能存在设备故障或操作错误。

f.砂处理设备运行异常，可能存在砂料质量问题或设备磨损。

g.环境监测系统显示有害气体超标，可能存在通风不良或泄漏。

3.状态