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弹簧制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：弹簧制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于弹簧制作工岗位的工艺作业操作，旨在确保弹簧产品质量稳定、生产安全，规范操作流程，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保弹簧产品满足设计要求，为后续产品组装提供优质零部件。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防切割手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：开机前，操作人员需对弹簧机、切割机、焊接机等设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查电气线路、按钮、开关等是否正常；

-检查油液是否充足，油质是否符合要求；

-检查设备冷却系统是否正常工作。

3.工具准备：根据工艺要求，准备相应规格的弹簧模具、量具、扳手、螺丝刀等工具，并确保其完好可用。

4.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物、油污等；

-通风良好，确保操作人员呼吸顺畅；

-温湿度适宜，避免弹簧材料因温度、湿度变化而影响质量；

-作业场所应设置紧急停止按钮、消防器材等安全设施。

5.材料准备：提前准备好所需弹簧材料，确保材料质量符合设计要求。

6.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程及弹簧制作工艺，具备一定的安全意识。

7.工艺文件：操作前应仔细阅读工艺文件，了解弹簧设计要求、加工参数等，确保操作过程符合工艺要求。

三、操作步骤

1.放置材料：将弹簧材料放置在操作台上，确保材料整齐，便于操作。

2.设备启动：按下设备启动按钮，启动弹簧机，观察设备运行是否正常。

3.模具安装：根据工艺要求，正确安装弹簧模具，确保模具与设备接口吻合。

4.调整参数：根据工艺文件要求，调整设备参数，如弹簧直径、节距、圈数等。

5.加工制作：

-将材料放入模具，启动弹簧机进行压制；

-观察压制过程，确保弹簧形状符合设计要求；

-调整模具位置，确保弹簧尺寸精确。

6.切割：弹簧压制完成后，使用切割机进行切割，确保切割平整、无毛刺。

7.检查：使用量具对弹簧进行尺寸检查，确保其符合设计要求。

8.焊接：如有需要，使用焊接机对弹簧进行焊接，确保焊接牢固、美观。

9.热处理：根据材料特性，对弹簧进行适当的热处理，以提高其性能。

10.包装：将完成品的弹簧进行分类、包装，确保产品整洁、便于储存和运输。

11.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，确保设备处于良好状态。

关键点：

-操作过程中应保持专注，避免因操作失误导致弹簧损坏；

-注意设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-严格按照工艺要求进行操作，确保弹簧质量；

-定期检查设备，防止因设备故障影响生产。

四、设备状态

在弹簧制作过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运转顺畅。

2.电气系统工作正常，按钮、开关、指示灯等均显示正确状态。

3.润滑系统工作良好，油液充足，油质清澈，无杂质。

4.冷却系统运行正常，设备温度在合理范围内，冷却效果良好。

5.传动系统无松动，齿轮、链条等传动部件无磨损现象。

6.操作面板显示准确，参数设置与实际运行相符。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵、电流异常等。

3.润滑系统油液不足或变质，可能导致设备过热或磨损加剧。

4.冷却系统故障，可能导致设备温度过高，影响弹簧质量。

5.传动系统出现异常，如齿轮卡住、链条断裂等，需立即停机检查。

6.操作面板显示异常，可能是因为传感器、控制器故障或参数设置错误。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并采取相应措施进行处理，确保设备安全运行，避免生产事故和质量问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用精度符合要求的量具（如卡尺、千分尺等）对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、节距、长度等。

-通过弹簧试验机测试弹簧的弹性、刚度、疲劳寿命等性能指标。

-观察弹簧的外观，检查是否有划痕、裂纹等缺陷。

-对焊接弹簧进行无损检测，确保焊接质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析弹簧的尺寸和性能是否符合设计要求。

-如发现尺寸偏差，调整设备参数，如模具位置、压制压力等，重新进行压制。

-如发现性能不符合要求，可能需要调整弹簧材料或热处理工艺。

-对于外观缺陷，检查模具和材