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公司雷管制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司雷管制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司雷管制造工岗位的工艺作业操作，旨在确保雷管生产过程中的安全与质量。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保生产环境的安全、设备的正常运行及产品质量的稳定。规程涵盖了操作前的准备、操作过程中的安全措施、异常情况的处理及操作后的维护等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

-进入生产区域前，需检查防护用品是否完好无损，如有破损或缺失，应及时更换。

-佩戴防护用品时，确保其贴合身体，不得有松脱现象。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损，及时紧固或更换。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气清新，温度适宜。

-检查地面是否平整、干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-确保生产区域内无易燃、易爆物品，并配备必要的消防器材。

-定期检查照明设施，确保作业区域光线充足，无暗角。

-操作前，对生产区域的清洁度进行检查，确保无残留物和杂物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

-开启设备前，需进行一次手动试运行，检查设备是否按照预定程序启动。

-正式生产前，需对设备进行一次全面检查，确认设备状态良好。

-操作人员按照设备操作手册上的步骤进行操作，遵循“先开辅助设备，后开主设备”的原则。

-生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止设备，并进行检查。

2.作业工序流程：

-按照工艺流程图，依次进行原材料准备、投料、混合、压制、烘干、切割等工序。

-每个工序需严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数。

3.特定操作技术规范：

-压制过程中，确保压力均匀，不得超过设备最大工作压力。

-切割时，保持刀具锋利，确保切割速度和精度。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止设备，切断电源。

-分析原因，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-确认问题解决后，方可重新启动设备。

-对于无法自行处理的异常，应立即上报相关部门，由专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞。

-仪表显示稳定，参数在规定范围内。

-生产线各环节协调一致，无物料堆积或漏料现象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能因轴承磨损、底座不稳或设备不平衡引起。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

-电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身故障。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-生产线出现物料堆积或漏料，可能是输送带故障或控制系统错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-通过仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-进行声光检查，注意设备运行时的声音和灯光信号。

-观察生产线运行情况，及时发现物料流动和设备协调性问题。

-建立设备维护保养记录，定期进行设备维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行速度是否与工艺要求相符。

-监测设备温度，确保电机、轴承等部件温度在安全范围内。

-检查输送带的速度和张力，确保物料输送稳定。

-测试压力传感器读数，确保压制压力符合工艺标准。

-定期检查设备噪音水平，防止过度噪音对操作人员造成伤害。

2.调整方法：

-调整电机转速，通过变频器或调速器实现。

-调整输送带速度，通过改变电机转速或调整输送带张紧装置。

-调整压力传感器，确保压力读数准确。

-校准温度控制器，保证温度稳定。

-调整机器各部件的间隙，如轴承间隙，以减少摩擦和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

-对于设备运行速度不稳定，应检查传动装置，必要时进行润滑或更换磨损部件。

-遇到温度过高，应检查冷却系统，确保冷却效果。

-若输送带出现问题，应检查皮带张紧度，必要时更换皮带或调整张紧装置。

-压力异常时，检查压力传感器和控制系统，确保压力准确读取和调节。

-遇到设备噪音过大，检查各