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公司玻璃钢制品模压工标准化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品模压工在生产过程中，对玻璃钢制品进行模压作业的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。防护服应具有防静电、防火性能；防护手套应选择耐高温、耐磨、防滑材料；防护眼镜应具备防溅功能；耳塞应选择适合个人耳道的型号，确保听力保护。操作前，检查防护用具是否完好，如有损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动，各连接部件牢固可靠；

b.检查电气线路，确保无裸露、短路、漏电现象；

c.检查模压模具，确保模具表面光滑，无毛刺、裂纹等缺陷；

d.检查设备各部件润滑情况，必要时添加润滑油；

e.检查液压系统，确保压力稳定，无泄漏；

f.检查模具温度控制系统，确保温度设定准确，控制系统运行正常；

g.检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保操作人员行走安全；

b.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等；

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在发生紧急情况时能够迅速撤离；

e.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气；

f.作业区域应配备急救箱，以便在操作人员受伤时及时处理；

g.操作人员应熟悉作业区域内的消防设施、安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：先开启总电源，然后依次启动液压系统、加热系统和控制系统。

b.加热模具：根据产品要求设定模具温度，预热至规定温度，保持恒温状态。

c.装夹模具：将模压模具放置在设备上，确保其稳固固定。

d.加载材料：按照产品规格要求，将玻璃纤维增强塑料材料放置在模具中，注意材料摆放均匀。

e.启动模压程序：启动设备自动控制程序，控制模压压力和速度。

f.模压作业：设备自动进行模压作业，操作人员密切观察设备运行情况。

g.冷却固化：模压完成后，设备自动进行冷却固化，确保产品性能稳定。

h.取出产品：固化后，取出玻璃钢制品，检查产品外观和尺寸。

i.关闭设备：关闭设备各系统，包括加热系统、液压系统和控制系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温模压：操作人员需穿戴高温防护服，并严格按照温度设定值进行加热。

b.大尺寸模压：操作人员需确保模具安装牢固，避免在模压过程中出现位移。

c.复杂形状模压：操作人员需根据产品图纸要求，调整模具位置，确保产品形状准确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

b.温度异常：调整加热系统，使模具温度恢复至正常范围。

c.压力异常：调整液压系统，使模压压力恢复正常。

d.材料问题：检查材料质量，如发现质量问题，立即停止生产，更换合格材料。

e.产品缺陷：分析缺陷原因，采取相应措施进行补救或重新生产。

f.紧急情况：立即采取紧急停止措施，确保人员安全，同时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.模具温度：根据产品要求，模具温度应保持在设定的恒温范围内，通常为180°C至250°C。

b.模压压力：设备运行时，模压压力应稳定在规定范围内，通常为0.5至1.5MPa。

c.模压速度：设备运行速度应与产品生产要求相匹配，通常为每分钟0.5至2米。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

e.液压系统压力：液压系统压力应保持稳定，无泄漏现象。

f.设备噪音：设备运行时，噪音应控制在安全标准范围内。

2.典型故障现象：

a.模具温度异常：可能表现为模具过热或温度不稳定，导致产品变形或损坏。

b.模压压力波动：可能表现为压力过高或过低，影响产品尺寸和强度。

c.设备振动或噪音过大：可能由于设备故障或安装不当导致。

d.电气系统故障：可能表现为设备无法启动、断电或短路等。

e.液压系统泄漏：可能由于密封件损坏或管道连接不良引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、速度等参数，确保其符合正常工况。

b.使