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生产设备管理程序

生产设备是企业生产运营的核心资产，其稳定、高效的运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及安全生产。为规范公司生产设备的全生命周期管理，明确各部门及相关人员在设备管理中的职责与权限，确保设备资源得到最优配置和有效利用，特制定本程序。本程序适用于公司所有与生产直接相关的设备，包括但不限于各类加工设备、装配设备、检测设备、输送设备及辅助生产设备等。

二、管理职责

（一）生产部门

作为设备的直接使用部门，生产部门需严格执行设备操作规程，负责设备的日常点检、清洁和一级保养工作，及时反馈设备运行状况和故障信息，提出设备维修及改造需求，并配合设备管理部门进行设备相关的各项工作。

（二）设备管理部门

设备管理部门是公司设备管理的归口管理部门，负责制定和完善设备管理相关制度与标准；组织设备的选型、采购、安装、调试与验收；编制设备维护保养计划并监督实施；负责设备故障的诊断、维修及技术改造；管理设备档案及技术资料；组织设备操作人员的技能培训等。

（三）采购部门

采购部门负责根据设备管理部门及相关技术部门确认的采购需求，按照公司采购管理规定，组织合格供应商进行设备及备品备件的采购，确保采购物资的质量与交付期。

（四）质量部门

质量部门参与新设备的验收工作，对设备加工精度、产品质量保障能力进行验证；监督设备维护保养对产品质量影响的有效性；参与设备故障导致的质量问题分析与改进。

（五）安全管理部门

安全管理部门负责监督设备安全操作规程的执行情况，参与设备安装、改造、维修过程中的安全评估与监督，组织设备安全事故的调查与处理，确保设备运行符合安全生产要求。

（六）财务部门

财务部门负责设备资产的账务管理，包括设备原值、折旧、大修费用的核算；参与设备报废的经济评估，确保资产处置的合规性。

三、设备规划与采购

（一）设备规划

生产部门根据生产发展需求、产品工艺改进等因素，提出设备新增、更新或改造的初步需求。设备管理部门会同相关技术部门对需求进行可行性分析，包括技术先进性、经济合理性、生产适应性及安全环保性等方面，编制设备投资规划方案，按审批权限报公司领导审批。

（二）设备选型与采购

1.设备管理部门根据批准的规划方案，组织进行设备选型。选型应遵循技术先进、性能可靠、能耗低、易维护、性价比高及符合环保安全标准的原则，必要时可组织技术交流、实地考察或招标采购。

2.确定设备型号及供应商后，由采购部门按照公司采购流程办理采购手续，签订采购合同。合同中应明确设备规格、性能参数、交付周期、质量标准、验收要求、售后服务及保修条款等。

四、设备安装、调试与验收

（一）设备安装

设备到货后，设备管理部门组织相关技术人员、供应商及生产部门共同进行开箱检验，核对设备型号、数量、随机技术资料及附件是否齐全完好。确认无误后，由设备管理部门根据设备安装要求，组织专业人员或委托供应商进行安装就位，确保安装过程符合安全规范和设备技术要求。

（二）设备调试

安装完成后，设备管理部门协同供应商、生产部门按照设备技术说明书及调试方案进行单机调试和联动调试。调试内容包括设备各项功能参数的设定、运行精度的校验、安全装置的测试等，确保设备运行稳定、性能达标。

（三）设备验收

1.调试合格后，由设备管理部门组织生产、质量、安全等相关部门进行设备最终验收。验收依据包括采购合同、技术协议、设备说明书及国家或行业相关标准。

2.验收内容包括设备外观、性能参数、加工精度、生产能力、安全防护、能耗指标及随机资料完整性等。必要时，可通过试生产一定数量的合格产品来验证设备的实际运行效果。

3.验收合格后，各相关部门签署验收报告，设备正式移交生产部门使用。设备管理部门负责办理固定资产入库手续，建立设备台账。

五、设备使用与操作管理

（一）设备操作规程

设备管理部门应组织编写或审核各设备的安全操作规程，明确操作步骤、注意事项、安全防护要求及应急处理措施。操作规程应悬挂或张贴在设备操作岗位附近，便于操作人员查阅。

（二）设备操作人员资质

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作规程及维护保养知识，经考核合格后方可上岗操作。对于精密、大型、关键设备，应实行定人定机制度，明确责任人。

（三）设备使用要求

1.操作人员应严格遵守设备操作规程，正确使用设备，禁止超规格、超负荷、超范围使用设备。

2.设备启动前应进行班前检查，确认各部位正常后方可启动；运行中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查，并及时报告设备管理部门。

3.设备运行完毕后，应按规程进行停机操作，做好设备清洁、润滑和现场整理工作。

六、设备维护与保养

（一）维护保养计划

设备管理部门根据设备特性、使用频率及制造商建议，制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养项目、保养内容及责任人。维护保养计划应分级