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建筑材料检验与质量控制手册

前言

建筑材料是工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能、耐久性乃至人民生命财产安全。本手册旨在系统阐述建筑材料从进场到使用全过程的检验与质量控制要点，为工程项目管理人员、材料员、质检员及相关技术人员提供一套实用、严谨的工作指引，以期通过科学有效的管理手段，确保所用建筑材料符合设计、规范及合同要求，从源头上保障工程质量。

一、材料进场检验

材料进场检验是质量控制的第一道关口，必须严格执行，杜绝不合格材料流入施工现场。

1.1验收准备与资料核查

材料进场前，材料管理人员应提前与供应商沟通，明确材料的品种、规格、数量、质量标准及随附技术资料要求。材料到场后，首先应对照采购合同、送货单，核查材料的名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批号等是否与要求相符。

同时，必须严格核查以下质量证明文件：

*产品合格证：应由生产厂家出具，注明产品名称、规格、型号、生产日期、执行标准、检验结论等信息。

*出厂检验报告：应由生产厂家的质量检验部门出具，详细列出各项检验项目的检验结果。

*对于实行生产许可证或强制性产品认证管理的材料，还应查验其生产许可证复印件或CCC认证证书复印件。

*进口材料应提供进口商检证明、报关单及中文说明书。

所有资料应齐全、真实、有效，并与实物相符。复印件应加盖供应商公章，并注明原件存放处。

1.2外观质量与尺寸偏差检查

在资料核查合格的基础上，应对材料进行外观质量和尺寸偏差的检查。

*外观质量：通过目测、手感等方式检查材料表面是否存在破损、裂纹、变形、锈蚀、污染、色泽不均等缺陷。例如，钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠；水泥袋应完好无破损，标识清晰；木材不应有腐朽、节疤超标等。

*尺寸偏差：使用相应的计量器具（如卷尺、卡尺、千分尺等），按照产品标准规定的项目和允许偏差，对材料的主要尺寸进行抽样检查。例如，钢筋的直径、长度，管材的外径、壁厚，板材的厚度、边长等。

1.3取样与送检

对于需要进行物理力学性能检验的材料，应严格按照国家现行标准、规范规定的取样方法和数量进行取样。

*取样原则：取样应具有代表性，能够真实反映该批次材料的质量状况。应在外观检查合格的材料中，从不同部位、不同包装单元中抽取样品。

*取样方法：严格遵循相关产品标准或试验方法标准中规定的取样程序和操作要求。例如，水泥的取样应在同一编号的20个以上不同部位等量采集，总量不少于规定数量。

*样品标识：取样后，应对样品进行清晰、唯一的标识，注明样品名称、规格型号、生产厂家、批号、取样日期、取样地点、取样人等信息。

*送检：样品应及时送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检时应填写委托单，明确检验项目和依据标准。

1.4见证取样送检

对于涉及结构安全和使用功能的关键材料，如钢筋、水泥、砂石、防水材料、混凝土试块、砂浆试块等，必须实行见证取样和送检制度。

*见证人员应由建设单位或监理单位具备相应专业知识的人员担任。

*取样过程应由见证人员在场监督，并对样品的代表性和真实性负责。

*见证人员应在取样记录上签字确认，并陪同送样。

二、检验结果的判定与处理

2.1检验结果的判定

检测机构出具的检验报告是材料质量判定的依据。应根据相关产品标准或设计要求，对检验结果进行逐项判定。

*所有检验项目均符合标准要求时，判定该批次材料合格。

*若有一项或多项检验项目不符合标准要求，应按标准规定进行加倍取样复试。复试结果全部合格，可判定该批次材料合格；若复试仍有不合格项目，则判定该批次材料不合格。

2.2不合格品的处理

对于判定为不合格的材料，必须严格按照以下程序进行处理：

*标识与隔离：立即对不合格材料进行醒目的标识（如挂“不合格品”标牌），并采取隔离措施，防止误用。

*报告与评审：及时将不合格情况向项目技术负责人和监理工程师报告，并组织相关人员对不合格原因进行分析评审。

*处置：根据评审结果，对不合格材料采取相应的处置措施：

*拒收/退货：大部分不合格材料应作拒收或退货处理，并做好记录。

*降级使用或改作他用：对于某些轻微不合格或虽不符合原设计要求，但能满足其他较低标准要求的材料，需经设计单位、建设单位、监理单位共同书面确认后方可考虑降级使用或改作他用，严禁擅自使用。

*返工/报废：对于已误用的不合格材料，应坚决返工拆除，并予以报废处理。

三、施工现场的质量控制

材料进场检验合格后，并不意味着质量控制工作的结束，在施工现场的储存、保管、发放、使用等环节仍需进行严格控制。

3.1材料的储存与保管

不同性质的材料应有不同的储存保管要求：

*场地要求：应根据材料特性选择合适的储存场地，如水泥、外加