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技术交底统计
编号:12-技-04
工程名称
地铁6号线二期工程
玉带河大街站
分部工程
基坑围护及地基处理
分项
工程名称
冠梁及挡墙施工
交底内容
冠梁施工前要对桩体质量进行检测,检测合格后方可进行下一步施工,围护桩应采取低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不应少于总桩数10%且不少于5根,也就是本工程桩基检测最少50根。
一、施工方法
冠梁为模筑钢筋混凝土结构。钢筋采取现场绑扎,模型板采取木模板;模板支撑采取系统Φ42钢管或方木支撑固定。
二、施工工艺步骤
钻孔桩施工冠梁施工工艺步骤见图2-1。
钻孔桩施工
冠梁以上土体开挖
冠梁以上土体开挖
NO
NO
桩头凿除
桩头凿除
冠梁钢筋绑扎YES
冠梁钢筋绑扎
YES
NO
NO
钢筋验收
钢筋验收
YES
YES
冠梁侧模和端头模安装
冠梁侧模和端头模安装
NO
NO
隐蔽前验收
隐蔽前验收
YES
YES
整改至合格冠梁混凝土浇筑
整改至合格
冠梁混凝土浇筑
养护
养护
图2-1冠梁施工工艺步骤图
施工工艺说明
⑴冠梁施工依据钻孔桩完成情况,分段进行。
⑵冠梁分段施工,相连两段采取凿毛处理。关侧模和端头模,预留钢筋搭接接头伸出端头模。接头采取扎丝绑扎,搭接接头长度为35d,相邻两接头间错开部署,相邻两接头最小间距大于50d。采取编织袋填塞孔隙,砼初凝后取出编织袋。
⑶正确放出冠梁底标高或顶标高,清除桩顶浮浆,人工借助风镐凿除冠梁结构范围内桩顶混凝土,用高压水冲洗洁净后绑扎钢筋。
⑷冠梁一次浇筑至设计标高。
⑸冠梁混凝土采取商品混凝土。
⑹混凝土开始养护温度不低于2℃,当混凝土强度达成设计强度30%(临界强度)以前不得受冻。养护期不得出现负温,混凝土表面温度和外界温度差不得大于20℃模板及保温层在混凝土温度冷却到5℃后方可拆除,混凝土表面温度和外界温度差不得大于20℃。
冠梁钢筋配筋设计
图2-2冠梁配筋图
冠梁混凝土为C30,冠梁钢筋净保护层为35mm,冠梁高程不一致处,应将冠梁主筋锚入邻近围护桩内,锚固长度为26d。冠梁施工前,需将钻孔灌注桩顶部浮浆混凝土凿除、清洗至桩顶设计标高。
1、钢筋焊接要求
冠梁主筋采取搭接焊,单面焊10d,在分段施工及冠梁变断面时,要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度,且在35d区段范围内钢筋搭接面积小于钢筋总面积50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋、HRB335级钢筋采取E43系列型焊条,HRB400用E50系列型焊条,钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接
2、钢筋绑扎要求
1)钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径,锈蚀严重钢筋应除锈,弯曲变形钢筋应校正;清理结构内杂物,调直施工缝处钢筋;检验结构位置、高程和模板支立情况,测放钢筋位置后方可进行绑扎。
2)钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫,支垫间距为1m左右。
3)主筋和分布筋可交叉绑扎;箍筋拐角处和主筋交叉点全部绑扎,双肢箍筋平直部分和主筋交叉点可交叉绑扎。如表2-1所表示:
表2-1钢筋绑扎位置许可偏差值(mm)
项目
许可偏差
箍筋间距
±10
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
钢筋弯起位移
±10
受力钢筋保护层
±5
预埋件
中心线位移
±10
水平及高程
±5
施工注意事项
1、开挖土方到冠梁底标高后开始凿桩头,将钻孔桩顶钢筋暴露出来并扳直,凿除桩头时不得将钻孔桩钢筋割断。
2、桩头凿到设计标高后开始钢筋绑扎,模板支立,系统支撑牢靠。
3、最终浇筑C30混凝土,达成一定强度后拆除模板。
4、于冠梁顶按设计要求砌筑240mm砖墙。
5、其它注意关键点
(1)冠梁分段浇筑,接缝处需处理好接头,测量人员需正确放样,确保冠梁平面位置和标高符合设计要求。
(2)现浇混凝土模板安装许可偏差见下表2-2。
表2-2现浇混凝土模板安装许可偏差
项次
项目
许可偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻面板表面高低差
2
6
表面平整(用2m直尺检验)
5
(3)钢筋焊接工艺及质量根据国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-16)相关要求实施;连接接头应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-)要求。
(4)冠梁钢筋保护层厚度为35mm。砂浆垫块放置正确,牢靠,间距合理,设专员调整钢筋位置,预防混凝土出现露筋等质量问题。
(5)为预防混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题,模板支立前应将表面清理洁净,均匀
涂刷脱模剂,模板要密封不漏浆,控制好混凝土振捣时间,既不能过振也不能欠振,振捣时避免直接冲击钢筋。
(6)冠梁施工有部分属于冬季施工,钢筋混凝土施工要满足冬季施工要求,尤其控制好混凝土入模温度和后续混凝土养护保温工作。
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