给排水调试方案.docxVIP

一、引言

给排水系统作为建筑工程中不可或缺的重要组成部分，其调试工作的质量直接关系到系统能否安全、稳定、高效地投入运行，保障建筑的正常使用功能。本方案旨在规范调试流程，明确各阶段工作重点与技术要求，确保调试工作有序开展，最终使系统达到设计预期。

二、调试准备阶段

调试工作的顺利进行，离不开充分的前期准备。此阶段应着重关注以下几个方面：

（一）技术文件准备与交底

1.收集与熟悉技术文件：全面收集并仔细研读设计图纸（包括系统图、平面图、大样图等）、设计说明、设备技术说明书、相关施工验收规范及质量标准。确保参与调试人员对系统的设计意图、工艺流程、设备性能及技术参数有清晰的理解。

2.编制详细调试计划：根据工程实际情况，结合设计要求，制定详细的调试计划，明确调试内容、步骤、方法、进度安排、责任人及预期目标。

3.技术交底：组织调试人员进行技术交底，使每个人都明确自身职责、调试要点及安全注意事项。对于复杂系统或关键设备，应邀请设计单位、设备厂家技术人员进行专项指导。

（二）现场条件检查

1.系统安装完整性检查：对照设计图纸，检查管道、阀门、设备（水泵、水箱、洁具、水处理设备等）、仪表、支架等是否按图施工完毕，安装是否牢固，连接是否正确。

2.土建及其他专业配合检查：检查与给排水系统相关的土建工程（如设备基础、预留孔洞、排水沟、操作平台等）是否已完工并符合要求；电气专业是否已完成设备供电线路敷设、接线及绝缘测试，确保具备通电条件；自控系统传感器、执行器等是否安装到位，线路是否通畅。

3.临时设施准备：检查调试所需的临时水源、电源是否可靠，临时排水设施是否完善。

4.安全防护检查：检查现场是否有妨碍调试的障碍物，高空作业区域是否有安全防护措施，消防器材是否齐全有效。

（三）调试工具与材料准备

1.仪器仪表：准备必要的调试仪器仪表，如压力表、流量计、万用表、兆欧表、声级计等，并确保其在检定有效期内，精度满足要求。

2.工具：准备常用及专用工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、手电筒、通讯工具等。

3.材料：准备适量的密封材料、润滑剂、清洁剂、标识牌、记录表格等。

（四）调试组织与人员准备

1.成立调试小组，明确组长、技术负责人、各专业调试人员及记录员。

2.调试人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉所调试系统及设备的性能。

3.明确各岗位人员职责，做到分工明确、协调配合。

三、调试实施阶段

调试实施应严格按照调试计划和相关规范进行，分系统、分步骤有序开展。

（一）给水系统调试

1.管道冲洗与试压

*管道冲洗：调试前应对管道进行彻底冲洗，以清除管道内的杂物、泥沙及施工残留物。冲洗应按系统分段进行，采用洁净水，水流速度不宜小于设计流速或规范要求，直至出水水质与进水水质目测一致，无杂质为止。冲洗过程中应注意检查管道支架、接口是否有异常。

*管道试压：冲洗合格后进行管道压力试验。试验压力应按设计要求或规范规定执行。试验过程中，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压观察，检查管道、阀门、接口有无渗漏，压降是否在允许范围内。强度试验合格后，再进行严密性试验。

2.水泵单机试运转

*检查水泵安装是否牢固，地脚螺栓是否拧紧，与电机的同心度是否符合要求。

*检查水泵转向是否正确（可点动电机确认），润滑是否良好，填料函松紧是否适宜。

*关闭水泵进出口阀门（对于离心泵，应关闭出口阀门，启动后再缓慢开启），启动水泵，观察电机运行电流、电压、水泵出口压力是否在正常范围，有无异常噪音、振动。

*运行一段时间（通常为1-2小时），检查轴承温升是否正常，有无渗漏现象。

3.系统联动调试与平衡

*开启系统阀门，使水泵在设计工况下运行，检查各水泵的启停顺序、联锁关系是否符合设计要求（如变频泵的压力控制、恒压供水调节、备用泵的自动切换等）。

*检查各用水点的压力和流量是否满足设计要求，进行系统压力平衡调整，确保最不利点用水需求。

*检查各类阀门（如止回阀、减压阀、安全阀、倒流防止器等）的工作状态是否正常。

*对水箱、水池的水位控制装置进行调试，确保其动作准确可靠，溢、泄水通畅。

4.水质检查：对于生活饮用水系统，在冲洗消毒后，应取样送检，水质应符合国家现行生活饮用水卫生标准。

（二）排水系统调试

1.排水管道通球试验与通水能力测试

*通球试验：对于排水立管及水平干管，应进行通球试验，球径不小于管径的三分之二，通球应顺畅通过，以检查管道是否有堵塞、坡度是否符合要求。

*通水能力测试：开启各排水点的配水器具（如卫生洁具、地漏等），进行通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏、返溢现象。可进行系统满负荷通水试验，模拟最大排水工况。

2.排水泵调试

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