混凝土搅拌站技术工作总结范文.docxVIP

一、引言

在过去的一段时间里，作为混凝土搅拌站的技术管理人员，我始终围绕生产质量、效率提升、成本控制及安全生产等核心目标，积极开展各项技术管理工作。混凝土搅拌站的技术工作是确保混凝土产品质量稳定、生产过程顺畅、满足客户需求的关键环节。本总结旨在回顾过往工作中的技术实践、经验积累与不足，以便更好地指导未来工作的开展，持续提升搅拌站的整体技术管理水平。

二、主要工作内容与成果

（一）生产过程的技术把控与优化

1.配合比设计与优化：根据不同工程部位、强度等级及施工要求，结合原材料特性，负责或指导完成混凝土配合比的设计与调整。在确保混凝土工作性、强度及耐久性的前提下，积极探索经济合理的配合比方案。例如，针对某重点工程的高强度混凝土需求，通过多次试验调整水泥、矿物掺合料及外加剂的比例，不仅满足了设计强度和抗裂要求，还一定程度上降低了水泥用量，取得了较好的技术经济效益。同时，关注原材料市场变化，及时对配合比进行适应性调整，确保在原材料波动情况下产品质量的稳定性。

2.原材料检验与控制：严格执行原材料进场检验制度，对水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等主要原材料的各项性能指标进行抽样检测。建立了较为完善的原材料不合格品处理流程，对检验不合格的原材料坚决予以退回或隔离处理，从源头上保障混凝土质量。定期对供应商进行考察与评估，确保原材料供应的稳定性与可靠性。

3.生产过程质量监控：加强对生产全过程的技术巡查与指导。每日开盘前，仔细核对施工配合比，检查计量系统精度，确保生产参数设置准确无误。生产过程中，密切关注混凝土坍落度、和易性等工作性能，及时根据现场反馈和原材料细微变化进行微调。对关键工程、重点部位的混凝土生产，加强过程跟踪，确保各项技术指标符合要求。定期组织对搅拌设备的计量系统进行校验，保障计量精度。

（二）设备管理与维护保养技术支持

1.设备日常巡检与维护：协助设备部门制定并完善搅拌站主要生产设备（如搅拌机、配料机、螺旋输送机、皮带输送机、水泥仓、粉煤灰仓等）的日常维护保养计划和技术规程。参与设备巡检，对发现的设备隐患和技术问题，及时与设备维修人员沟通，提供技术支持，共同制定维修方案，确保设备处于良好运行状态，减少因设备故障导致的生产中断。

2.设备故障诊断与排除：针对生产中出现的设备技术故障，积极参与分析与诊断。例如，曾处理过因搅拌机叶片磨损不均导致的混凝土拌合物均匀性下降问题，通过分析磨损原因，提出了改进叶片材质和安装角度的建议，并协助实施，有效改善了搅拌效果，延长了叶片使用寿命。

3.设备技术改造与升级建议：结合生产实际需求和技术发展趋势，对现有设备的性能提升和技术改造提出合理化建议。例如，针对骨料含水率波动对混凝土坍落度影响较大的问题，建议并推动引入了骨料含水率自动检测与补偿系统，有效提高了混凝土生产质量的稳定性和效率。

（三）技术创新与降本增效实践

1.新型材料与技术的应用探索：关注行业内新型混凝土材料、外加剂及生产技术的发展动态，适时进行小范围试验和应用。例如，尝试使用某种新型聚羧酸系高性能减水剂，在减少掺量的情况下，混凝土的流动性和保坍性得到改善，有利于降低成本并提升混凝土性能。

2.生产工艺优化：通过对生产流程的梳理，优化了原材料上料顺序、搅拌时间等工艺参数，在保证混凝土质量的前提下，提高了单机生产效率，降低了单位产品的能耗。同时，加强对生产过程中废料、废水的回收利用管理，例如对清洗罐车和设备产生的废水进行处理后用于骨料冲洗，实现了资源的循环利用，降低了生产成本。

（四）技术资料管理与团队技术能力提升

1.技术资料管理：负责整理、归档各类技术文件，包括混凝土配合比、原材料检验报告、混凝土出厂合格证、生产记录、设备维护记录等，确保技术资料的完整性、准确性和可追溯性。

2.技术培训与交流：组织或参与对站内技术人员、操作人员的专业技能培训，内容包括混凝土基本知识、配合比应用、质量控制要点、设备操作规程等。鼓励技术人员之间的经验交流与分享，营造良好的学习氛围，共同提升团队的整体技术水平。

三、存在的问题与不足

在肯定成绩的同时，也应清醒地认识到工作中存在的不足：

1.对新技术、新工艺的敏感性和学习深度仍有提升空间：行业技术发展迅速，部分新兴的混凝土技术和绿色生产理念的学习和应用尚不够深入，未能及时全面地转化为生产力。

2.精细化管理水平有待加强：在原材料的精细化控制、配合比的动态优化、生产过程中能源消耗的精细化管理等方面，仍有进一步提升的空间，以实现更精准的质量控制和成本节约。

3.跨部门沟通协调的效率有时不够理想：技术工作需要与生产、供销、设备等多个部门紧密配合，在某些具体问题的沟通协调上，有时因信息传递或理解偏差，导致问题解决效率不够高。

4.对生产过程中细节问题的前瞻性判