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起重设备安全技术操作交底模板

一、交底目的

为确保本次起重作业过程中的人员安全与设备完好，明确各操作环节的技术要求与安全注意事项，特进行本次安全技术操作交底。全体参与作业人员必须认真学习、严格遵守，确保起重作业安全、有序、高效进行。

二、交底双方

交底人：（通常为项目技术负责人、安全员或班组长）

被交底人：（起重机械司机、信号司索工、指挥人员及其他相关作业人员）

三、交底时间与地点

时间：____年____月____日____时____分

地点：________________________

四、工程/作业名称

________________________（例如：XX厂房钢结构吊装、XX设备安装等）

五、起重设备类型及型号

________________________（例如：塔式起重机QTZXX、汽车起重机QYXX、履带起重机XGCXX等）

六、作业前准备与检查

1.人员准备：

*所有参与作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章指挥。

*作业人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*明确指挥人员、司索人员、司机的职责分工，确保信号统一、清晰、准确。

*作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护鞋、反光背心等）。

2.环境检查：

*检查作业场地是否平整坚实，有无障碍物，地面承载能力是否满足设备作业要求。

*确认作业区域上方及周边有无高压线、通讯线等架空线路，若有，必须保持足够的安全距离或采取有效的隔离防护措施。

*检查作业区域周边是否有无关人员或障碍物，必要时设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。

*关注天气变化，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行起重作业。

3.设备检查（根据设备类型增删）：

*基础/轨道：检查基础有无沉降、裂纹，轨道有无变形、松动，止挡是否牢固。

*塔身/臂架：检查塔身（或门架、履带）连接螺栓是否紧固，结构有无变形、裂纹、腐蚀。

*机构：检查起升、变幅、回转、行走机构运行是否平稳，有无异响、漏油。

*安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行程限位器、防坠安全器（如适用）、制动器等是否齐全、灵敏、可靠。

*钢丝绳及连接：检查钢丝绳规格型号是否符合要求，有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*吊钩、吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩开口度是否超标，吊具（如吊索、卸扣、卡环等）是否完好无损，符合安全要求。

*电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，接地、接零是否可靠，各控制开关是否正常。

七、安全操作要点

1.吊装前确认：

*仔细阅读吊装作业方案，明确吊装物体的重量、重心、绑扎点及吊装顺序。

*核实吊物重量，严禁超载吊装。

*检查吊具、索具的选用是否与吊物重量、形状相匹配，并正确连接。

*试吊：吊物离地约20-30厘米时，暂停起吊，检查设备的稳定性、制动性能、吊物的平衡性及绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。

2.吊装作业中：

*严格遵守“十不吊”原则：指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂不吊；光线阴暗、视线不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉歪吊不吊；六级及以上大风等恶劣天气不吊。

*起升、下降、变幅、回转动作应平稳缓慢，避免突然启动或制动，防止吊物摆动、冲击。

*吊物在起升和移动过程中，严禁从人员上方通过，吊物下方严禁站人或进行其他作业。

*严禁利用极限位置限制器停车，严禁在吊物悬空时调整或维修设备。

*作业过程中，司机应密切注意指挥信号，与指挥人员、司索人员保持密切联系。如遇信号不清或有疑问时，应立即停止作业，待确认清楚后方可继续。

*回转作业时，应注意观察臂架及吊物的回转半径，防止与周边物体发生碰撞。

*多台设备联合吊装时，应明确指挥协调机制，保持动作协调一致。

3.吊装作业后：

*吊物应稳妥放置在指定位置，不得悬停在空中。

*所有控制器应扳回零位，切断电源。

*对于移动式起重机，应将起重臂收回原位，停放在平坦坚实的地方，打好支腿（如适用），拉好手刹。

*清理作业现场，整理好工具、索具。

*做好设备运行记录和检查记录。

八、作业结束与设备停放

1.作业完成后，应将起重设备停放在规定位置，起重臂、吊钩等处于非工作状态。

2.切断主电源，锁好操作室。

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