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砖瓦成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：砖瓦成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦成型工岗位的现场作业操作。目的在于规范砖瓦成型作业流程，确保作业安全、高效、质量达标，提高生产效率和产品质量。通过本规程的实施，保障员工的人身安全和设备安全，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：作业前，应对成型机、输送带、切割机等设备进行彻底检查，确保其正常运行，无异常噪音、震动和漏油现象。检查设备电气线路，确保无裸露电线、漏电等安全隐患。

3.工作环境要求：作业现场应保持整洁、明亮，通风良好。工作区域应设有警示标志，防止无关人员进入。操作人员应熟悉周边环境，了解紧急疏散路线。

4.材料准备：检查原材料，确保质量符合要求。按照生产计划，将所需原材料整齐堆放在指定区域，方便取用。

5.工具准备：准备齐全的操作工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并放置在便于取用的位置。

6.作业指导书：熟悉本规程及相关作业指导书，确保操作人员了解作业流程和注意事项。

7.安全培训：参加公司组织的安全培训，了解安全生产法律法规，提高安全意识。

8.作业前会议：召开作业前会议，明确作业任务、注意事项，确保操作人员明确作业要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动成型机、输送带等设备，确保其正常运行。操作人员应站在安全位置，避免误操作导致事故。

2.放料：根据生产计划，将合格的砖瓦原材料按照一定比例放入料斗中。放料时，要注意控制速度，避免过量或不足。

3.成型：待原材料在成型机中均匀分布后，启动成型程序。操作人员应关注成型质量，确保砖瓦表面光滑、尺寸准确。

4.输送：成型后的砖瓦通过输送带传输至下一环节。操作人员应确保输送带平稳运行，无异物卡住。

5.切割：将传输至切割区的砖瓦进行切割，确保切割精度。操作人员需调整切割刀片与砖瓦的间隙，确保切割质量。

6.分拣：切割后的砖瓦进入分拣区域，操作人员根据砖瓦的规格、质量进行分拣，分类堆放。

7.检查：对分拣后的砖瓦进行检查，确保其符合质量要求。发现问题砖瓦，及时报告并进行处理。

8.保养：定期对设备进行清洁和保养，保持设备正常运行。注意观察设备运行状况，发现异常立即停止作业。

9.作业记录：详细记录生产过程，包括原料消耗、设备运行时间、产品质量等数据，以便于分析生产情况。

10.作业结束：作业结束后，关闭设备，清理工作现场，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统无漏电、短路现象，指示灯显示正常。

-成型模具表面光滑，无磨损、变形等。

-输送带运行顺畅，无卡住、跳带等故障。

-切割刀片锋利，切割精度高，无磨损。

-润滑系统正常工作，设备无过热现象。

-操作面板功能正常，按键响应灵敏。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等。

-成型模具表面磨损、变形，影响砖瓦质量。

-输送带卡住或跳带，可能是异物进入或传动系统故障。

-切割刀片磨损严重，影响切割精度和设备寿命。

-润滑系统失效，设备温度过高，可能导致设备损坏。

-操作面板按键失灵，影响操作效率和设备控制。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修。在维修过程中，确保操作人员遵守安全规程，防止事故发生。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-成型质量测试：随机抽取一定数量的砖瓦，检查其尺寸、形状、表面质量是否符合标准。

-设备运行测试：观察设备各部件运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

-切割精度测试：检查切割后的砖瓦边缘是否整齐，尺寸是否准确。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路，确保无短路、漏电现象。

-润滑系统测试：检查润滑油的压力和流量，确保润滑系统正常工作。

2.调整程序：

-成型质量调整：根据测试结果，调整成型模具的位置和压力，确保砖瓦尺寸和形状符合标准。

-设备运行调整：检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损的轴承、齿轮等。

-切割精度调整：根据切割后的砖瓦边缘情况，调整切割刀片的位置和间隙。

-电气系统调整：修复或更换损坏的电气元件，确保电路畅通。

-润滑系统调整：检查润滑油的质量，必要时更换新油，并调整油压和流量。

3.调试记录：

-对每次调