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装配式建筑预制构件吊装专项施工方案

一、工程概况

该装配式建筑项目位于[具体地点]，总建筑面积约[X]平方米，由[X]栋住宅及配套设施组成。项目采用装配式建筑技术，预制构件包括预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯等。预制构件吊装工作是本项目的关键施工环节，其施工质量和进度直接影响整个工程的顺利进行。

二、编制依据

1.《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T512312016

2.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ12014

3.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ2762012

4.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ332012

5.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握预制构件的类型、尺寸、重量、连接方式等技术要求。

2.编制专项施工方案，并组织相关人员进行方案交底，使施工人员熟悉吊装工艺流程、质量标准和安全注意事项。

3.对施工人员进行技术培训，包括预制构件吊装操作规程、测量放线方法、垂直度控制等内容，提高施工人员的技术水平。

（二）现场准备

1.施工现场应具备“三通一平”条件，即通路、通水、通电和场地平整。道路应满足运输车辆和吊装设备的通行要求，场地应坚实、平整，能承受吊装设备和预制构件的重量。

2.按照施工总平面布置图的要求，设置预制构件堆放场地。堆放场地应坚实、平整，并设有排水措施。预制构件应按类型、规格、使用部位等分类堆放，并设置明显的标识牌。

3.安装吊装设备，如塔式起重机、汽车起重机等。吊装设备应经过检验合格，并具有相应的安全保护装置。在吊装设备安装完成后，应进行调试和试运行，确保其性能良好、运行安全。

4.进行测量放线工作，根据设计图纸和现场控制点，测放出建筑物的轴线、边线和构件安装位置，并设置明显的控制标志。

（三）材料及设备准备

1.预制构件应按照设计要求和施工进度计划提前订购，并确保其质量符合相关标准和规范的要求。预制构件进场时，应进行严格的检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差、标识等是否符合要求，并提供质量证明文件。

2.准备好吊装所需的材料和工具，如钢丝绳、吊钩、卡环、卸扣、对讲机等。材料和工具应具有质量合格证明文件，并经过检验合格后方可使用。

3.对吊装设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、运行安全。检查吊装设备的钢丝绳、制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，对磨损严重的部件应及时更换。

四、施工方法及流程

（一）预制外墙板吊装

1.工艺流程

测量放线→外墙板吊运→外墙板安装就位→外墙板临时固定→外墙板垂直度调整→外墙板永久固定→节点处理

2.操作要点

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，测放出外墙板的安装位置和控制线，并在基础上弹出外墙板的边线和门窗洞口位置线。

外墙板吊运：采用塔式起重机或汽车起重机将外墙板吊运至安装位置。吊运时，应保持外墙板的平衡和稳定，避免发生晃动和碰撞。

外墙板安装就位：将外墙板缓慢下降至安装位置，使外墙板的底部对准基础上的边线和控制线，并与相邻外墙板的拼接缝对齐。

外墙板临时固定：外墙板安装就位后，采用斜支撑和临时螺栓将外墙板临时固定在基础上。斜支撑应安装牢固，其角度应符合设计要求。

外墙板垂直度调整：使用经纬仪或铅垂线对外墙板的垂直度进行测量和调整，使外墙板的垂直度偏差控制在允许范围内。

外墙板永久固定：外墙板垂直度调整合格后，进行外墙板的永久固定。永久固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接连接。

节点处理：外墙板永久固定后，对节点部位进行处理，如填充密封材料、涂刷防水涂料等，确保节点部位的防水和密封性能。

（二）预制内墙板吊装

1.工艺流程

测量放线→内墙板吊运→内墙板安装就位→内墙板临时固定→内墙板垂直度调整→内墙板永久固定

2.操作要点

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，测放出内墙板的安装位置和控制线，并在地面上弹出内墙板的边线。

内墙板吊运：采用塔式起重机或汽车起重机将内墙板吊运至安装位置。吊运时，应保持内墙板的平衡和稳定，避免发生晃动和碰撞。

内墙板安装就位：将内墙板缓慢下降至安装位置，使内墙板的底部对准地面上的边线，并与相邻内墙板的拼接缝对齐。

内墙板临时固定：内墙板安装就位后，采用斜支撑和临时螺栓将内墙板临时固定在地面上。斜支撑应安装牢固，其角度应符合设计要求。

内墙板垂直度调整：使用经纬仪或铅垂线对内墙板的垂直度进行测量和调整，使内墙板的垂直度偏差控制在允许范围内。

内墙板永久固定：内墙板垂直度调整合格后，进行内墙板的永久固定。永久固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接连接。

（三）预制叠合板吊装

1.工艺流程

支撑架体搭设→测量放线→叠合板吊运→叠合板安装