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铝电解基础知识培训;铝的性质及用途;铝的性质;铝的性质及用途;原铝需求量增长迅猛;铝冶金的发展史;铝冶金的发展史;霍尔-埃鲁法现代工业铝电解槽;①电解质的化学性质：从传统电解质转变成改良电解质和低分子比电解质，已证实显著提高电流效率，提高了生产能力。

②添加氧化铝的技术：改进的电解槽引进了点式下料和控制技术。

③计算机已被广泛的运用在铝电解生产控制中。电解槽的各项生产操作，例如氧化铝添加、更换预焙阳极和出铝等，都实现了高度的自动化和机械化。

④改进了烟气排放控制，现代铝工业中的环境保护已经有了很大改进。

⑤由于改进了阳极和阴极的质量，现在阳极净耗量大约在400kg/t-Al左右，部份电解槽的寿命达到3000天以上。

⑥对电解槽磁场实现模拟计算和改进，使得铝电解槽的磁场有了更好的平衡，这是建造大容量电解槽的一个基本前提。;铝电解原理;;现代铝工业生产的描述;铝电解槽工作示意图;铝电解槽发展简史;槽型及其特点;自焙阳极铝电解槽;侧插式连续自焙铝电解槽;上插式连续自焙铝电解槽;预焙阳极铝电解槽;连续预焙铝电解槽;;三种槽型的特点：;三种槽型的特点：;三种槽型的特点：;工业铝电解槽的布置方式;工业铝电解槽的布置方式;现代大型预焙铝电解槽的构成;现代大型预焙铝电解槽的构成;现代大型预焙铝电解槽的构成;现代大型预焙铝电解槽的构成;现代大型预焙铝电解槽的构成;现代大型预焙铝

电解槽的构成;铝电解生产中的主要原料;铝电解生产中的主要原料;;生产1吨铝氧化铝的实际消耗情况;铝电解生产中的主要原料;铝电解生产中的主要原料;;铝电解生产中的动力;铝电解生产日常主要操作;;;㈡电流效率降低的原因：

铝电流效率总是达不到100%，其主要原因是阴极上电解析出的铝又重新溶解或机械地混入电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面被阳极气体中的二氧化碳或空气中的氧所氧化。此外，也可能有其它离子放电和电流空耗。归纳起来，引起电流效率降低主要有以下四种：

1．铝的重新溶解再氧化造成的损失。

2．在一定条件下，钠离子同铝离子一起放电，析出钠，造成电流损失。

3．???流空耗

高价离子在阴极上放电不完全，生成低价离子，此低价离子以后又在阳极上氧化，重新生成高价离子，如此循环，造成电流空耗。此外，融盐的电子导电或阴极和阳极短路也会造成电流空耗。

4．其它损失

槽内生成AL4C3，融盐中所含水分的电解，杂质化合物的电解，出铝和铸锭过程中的铝损失等。;;;式中：2980—为电化当量；（的倒数）

W——吨铝的电耗率kw·h/t-Al；

V平均电压——铝电解槽的平均电压（伏）；

η——电流效率（%）；

从式中看出，铝电解生产中实际的电能消耗与平均槽电压成正比，与电流效率成反比。;铝电解生产主要技术经济指标;铝电解生产主要技术经济指标;铝电解生产主要技术经济指标;㈢炭阳极消耗

1．不论是阳极块或阳极糊，按理论计算，假设反应全部生成CO2，碳需要消耗333公斤/吨-AL。而如果反应生成70%CO2、30%CO，计算得出碳的消耗为433公斤/吨-AL。目前，在各种不同类型的槽上，炭阳极单耗存在着明显的差异：

上插槽（阳极糊）560-630公斤/吨AL

侧插槽（阳极糊）500-550公斤/吨AL

预焙槽（阳极块）毛耗520-580公斤/吨AL

净耗430-480公斤/吨AL

2．炭阳极消耗增加的原因：

⑴机械损耗，阳极上炭粒没有参加反应，即脱落进入电解质内，成为电解质中的炭渣（自焙槽漏糊）。

⑵在高温下直接与空气接触而被氧化。

⑶铝的重熔损失。

⑷杂质放电带来的碳阳极损失。;㈣铝的成本

成本管理是企业经营管理中的重要环节，企业要想取得好的经济效益，就必须降低产品成本，用尽可能低的人力、财力、物力消耗，生产更多，更好的产品。

1．成本开支范围

工业企业产品成本开支范围由国家统一规定，未经批准任何单位不得自行扩大成本支出范围。内容包括：

1）为制造产品而耗用的各种原料、材料、外购半成品。

2）为制造生产产品而耗用的燃料及动力。

3）生产工人、管理人员的工资和按工总额提取的职工福利基金。

4）按规定提取的固定资产折旧基金，大修基金和日常开支的中、小修理费。

5）按规定计入产品成本的低值易耗品购置费用。

6）产品的包装和销售费用。

7）经主管部门批准，每平方米造价不超过二十元的简易料棚修理费。

8）按规定计入产品成本的停工费和废品损失。

9）其它生产费用如生产管理费用、运输费、材料产品盘盈盘亏、利用收支等费用。;谢谢大家！