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公司乳化香精配制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乳化香精配制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳化香精配制工岗位，旨在保障员工在配制乳化香精过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保操作规范、安全可靠，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴个人防护装备，包括防化学品手套、防护眼镜、防护服和防静电鞋。

-手套需确保完好无损，以防止化学品接触皮肤。

-眼镜必须佩戴合适，避免操作过程中液体溅入眼睛。

-防护服需覆盖全身，防止化学品溅洒。

2.设备状态检查要点：

-确认所有设备均处于良好的工作状态，包括搅拌器、加热器、计量设备等。

-检查设备连接处是否有松动或泄漏现象。

-确认所有安全防护装置，如紧急停止按钮、压力表等，均完好有效。

3.作业环境的基本要求：

-工作区域应保持清洁、通风良好，避免化学品和溶剂的挥发积聚。

-定期检查通风系统，确保其有效运行。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

-所有化学品应存放在指定的安全储存区域，并妥善标识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启通风系统，确保工作区域空气流通。

-检查设备是否预热至规定温度。

-打开原料储存容器，按照配方要求计量原料。

-将原料依次加入乳化设备，启动搅拌器。

-控制加热器，维持乳化过程所需的温度。

-持续搅拌直至达到乳化均匀，关闭加热器。

-停止搅拌，将乳化香精转移至储存容器。

-关闭设备，清理操作区域。

2.特定操作技术规范：

-原料加入顺序需按照配方要求，避免原料反应不均。

-加热过程中需监控温度，防止过热或不足。

-搅拌速度需适中，避免过度搅拌导致乳化不稳定。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对泄漏或溢出的化学品，立即用沙土或专用吸附材料覆盖，并通知安全部门。

-如操作过程中出现头晕、恶心等不适症状，立即离开现场，寻求医疗帮助。

-记录异常情况，分析原因，采取改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电机和搅拌器运转流畅，无卡顿现象。

-温度控制器显示的温度与实际温度一致，无波动。

-通风系统运行正常，无异味或气体泄漏。

-各连接管道和接口处无泄漏。

-控制面板显示的各项参数稳定。

2.常见故障现象：

-设备运行时有明显的震动或噪音。

-电机或搅拌器运行不平稳，甚至停止转动。

-温度控制不稳定，波动较大。

-通风系统出现阻塞或风扇故障。

-管道或接口处出现泄漏。

-控制面板显示异常，操作不响应。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，注意是否有损坏或磨损迹象。

-监听设备运行声音，及时识别异常。

-定期测量设备温度，确保在规定范围内。

-使用监测仪器检查通风效果和气体浓度。

-定期检查管道和接口连接，确保密封性。

-每次操作后记录设备状态，发现异常及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌器的转速是否符合操作要求。

-使用温度计或温度传感器监控并记录加热器的温度变化。

-通过压力表检查系统的压力是否在安全范围内。

-检查原料的混合均匀度，确保乳化效果。

-使用粘度计测量香精的粘度，确保符合产品标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度以确保混合均匀。

-如温度波动，通过调整加热器功率来维持恒定温度。

-若压力异常，检查管道是否有堵塞，必要时进行清洗或更换。

-对于粘度不符合要求的香精，可能需要调整原料比例或乳化时间。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行异常或原料混合不均匀时，应立即停止操作，检查原因并调整。

-如果温度过高或过低，应立即采取措施，如增加或减少加热功率。

-在压力过高时，应检查系统是否有泄漏，并确保所有阀门处于正确位置。

-在遇到粘度异常时，应分析原因，是原料问题还是设备问题，并采取相应措施。

-所有调整后，应重新进行测试，确保设备恢复正常工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-肩部放松，避免耸肩，手臂自然下垂，以减少肩部负担。

-眼睛与操作界面保持适当距离，视线水平或略微向下，减少眼部疲劳。