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砖石开槽与修补施工工艺方案

一、前言

在既有建筑的改造、修缮或新建工程中，砖石结构的开槽作业是常见的工序，主要用于管线敷设、设备安装等需求。而随之产生的砖石结构损伤，则需要通过科学合理的修补工艺进行恢复，以确保结构的整体性、安全性和耐久性。本方案旨在规范砖石开槽与修补的施工流程，明确技术要点，保障施工质量，为相关工程提供切实可行的技术指导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确开槽位置、尺寸、深度及修补要求。进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工意图和质量标准。

2.现场勘查：核实开槽部位砖石结构的类型（如砖墙、石墙、砌块墙等）、强度等级、砌筑方式及原有管线走向，避免对结构主筋、承重墙体核心区域及既有管线造成破坏。必要时，应进行结构安全评估。

3.方案编制：根据现场实际情况和设计要求，编制详细的专项施工方案，明确开槽方法、修补材料、施工步骤及质量保证措施。

（二）材料准备

1.修补材料：

*水泥：宜选用强度等级不低于设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。

*砂子：宜采用洁净的中砂或细砂，含泥量应符合规范要求。

*石子：当修补厚度较大时，可掺入适量粒径符合要求的细石。

*修补砂浆/混凝土：可采用预拌干混修补砂浆，或现场按配合比拌制的水泥砂浆、细石混凝土。对于重要部位或有特殊要求的修补，应选用具有相应强度、粘结性和耐久性的专用修补材料。

*界面处理剂：用于增强修补材料与原砖石基层的粘结力。

*其他：如钢筋（当需要植筋或增设加强筋时）、防腐涂料（用于金属构件）等。

2.材料验收与保管：所有进场材料必须符合设计和规范要求，并按规定进行验收。水泥、砂子等应妥善保管，防止受潮、污染。

（三）机具准备

1.开槽工具：冲击钻、电锤、角磨机（配切割片）、无齿锯、錾子、手锤、墨斗、卷尺、水平尺、线坠等。

2.修补工具：砂浆搅拌机（或人工搅拌工具）、灰桶、抹子、刮杠、毛刷、洒水壶、养护覆盖物（如塑料薄膜、麻袋片）等。

3.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

（四）作业条件准备

1.施工区域应设置明显标识，必要时进行围挡，防止无关人员进入。

2.对开槽区域附近的设备、管线、装饰面等进行保护，避免损坏。

3.清理作业面，确保基层表面干净、无浮灰、油污等杂物。

4.检查施工机具是否完好，确保运行正常。

5.施工前应提前通知相关方，特别是涉及到既有管线的部位，必须确认安全后方可施工。

三、主要施工工艺

（一）开槽工艺

1.定位放线：根据设计图纸要求，在砖石结构表面精确弹出开槽的位置、宽度和深度控制线。对于管线敷设，应明确管线的走向和埋深。

2.开槽操作：

*手工开槽：对于较小尺寸的槽或对振动敏感的区域，宜采用手工錾凿。先用无齿锯或角磨机沿弹线切割出槽口轮廓线，深度以切断表层砖石为宜，然后用錾子和手锤沿轮廓线向内凿除。凿除时应避免用力过猛，防止砖石结构出现不必要的裂缝或松动。

*机械开槽：对于较大尺寸的槽，可使用冲击钻或电锤配合合适的钻头进行开凿。应沿轮廓线逐步进行，控制钻进速度和力度，避免过度振动。如遇砖缝或石材薄弱部位，应特别小心，防止整块砖石脱落。

*槽型要求：槽口应整齐，槽壁应平直，槽底应平整。对于较深的槽，必要时应适当放坡或采取支护措施，防止坍塌。槽的宽度和深度应满足设计及管线安装要求，并考虑修补层的厚度。

3.清理槽口：开槽完成后，应及时清理槽内的碎砖、石屑、粉尘等杂物，可用毛刷、吹风机或水冲洗（若采用水冲，需待基层干燥后再进行后续修补）。检查槽壁和槽底是否有松动的砖石颗粒，如有应予以剔除并清理干净。

（二）修补工艺

1.基层处理：

*凿毛处理：对于光滑的槽壁和槽底，应用錾子进行凿毛处理，或用角磨机打磨，以增加修补材料与基层的粘结面积。

*湿润基层：修补前，应提前将槽壁、槽底及周边砖石基层洒水湿润，使基层表面处于饱和面干状态，但不得有明水。

*界面处理：在清理干净并湿润的基层表面，均匀涂刷或喷洒一层界面处理剂，涂刷应均匀，不得漏刷。待界面处理剂达到规定的干燥程度后，方可进行修补材料的铺设。

2.修补材料拌制：

*严格按照材料说明书或试验室出具的配合比进行材料拌制。

*采用机械搅拌，确保搅拌均匀，颜色一致。人工搅拌时，应在洁净的平台上进行，先将水泥与砂子干拌均匀，再加入适量的水或配套液剂搅拌至所需稠度。

*修补材料应随拌随用，避免长时间放置导致初凝。

3.分层修补：

*填充与捣实：对于较浅的槽，可一次性将修补材料填入槽内；对于较深或较宽的槽，应分层填充、分层捣实或抹平。填充时应确保