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公司催化裂化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司催化裂化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化工岗位，旨在规范操作人员在进行催化裂化工艺过程中，确保职业健康、安全及环保的执行。要求操作人员严格遵守国家及公司有关职业健康、安全、环保的法律法规和标准，确保自身及他人的安全与健康，保护环境，实现公司安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入催化裂化岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。工作服应选用耐高温、防静电材料，确保操作人员安全。进入现场前，应检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、松动等现象；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查仪表、阀门、管道等是否存在泄漏；

e.检查安全防护装置是否完好，如安全阀、报警器等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无油污、积水；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.照明充足，满足操作需求；

d.作业区域应设置明显的警示标志，如禁止入内、当心高温等；

e.定期对作业环境进行检测，确保符合职业健康、安全、环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备已处于正常状态，检查所有仪表和阀门；

b.按照操作规程，依次打开进料、加热、冷却等系统阀门；

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳；

d.调节各系统参数，如温度、压力等，以达到最佳催化裂化效果；

e.定期检查设备运行情况，发现异常及时调整；

f.操作结束前，关闭所有系统阀门，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

a.加热炉操作：缓慢升温，避免过快导致设备损坏；

b.冷却水操作：保持冷却水流量稳定，防止设备过热；

c.催化剂添加：严格按照比例和程序进行，避免催化剂浪费。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知维修人员；

b.设备运行异常，如振动、噪音增大，立即停止设备，检查原因；

c.系统压力异常，迅速查找原因，调整压力至正常范围；

d.人员中毒或受伤，立即启动应急预案，进行紧急救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内；

c.电机电流稳定，无过大波动；

d.润滑系统油压、油温正常，油质清澈；

e.电气设备无过热、短路、漏电现象；

f.防护装置如安全阀、报警器等处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音异常；

b.仪表读数波动大，与实际工况不符；

c.电机电流异常升高或降低；

d.润滑系统油压、油温异常；

e.电气设备出现火花、异味等；

f.防护装置失效或报警。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、仪表读数、运行声音等；

b.仪表监控：通过设备上的仪表实时监控设备运行状态；

c.数据记录：记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态；

d.预防性维护：根据设备使用情况和历史故障记录，定期进行预防性维护；

e.故障分析：对出现的故障进行详细分析，找出原因，防止类似故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.温度测试：定期检查反应器、加热炉等设备的温度，确保在工艺要求范围内；

b.压力测试：监测系统压力，防止超压或低压运行；

c.流量测试：检查原料、催化剂、产品的流量是否符合设计要求；

d.气质分析：对反应气体进行成分分析，确保催化剂活性；

e.润滑油分析：检测润滑油质量，判断设备磨损情况。

2.调整方法：

a.温度调整：根据反应器温度变化，调整加热炉燃烧情况，保持最佳反应温度；

b.压力调整：通过调节阀门开度，控制系统压力；

c.流量调整：根据工艺要求，调整泵的转速或阀门开度，确保流量稳定；

d.催化剂装填：定期检查催化剂装填情况，必要时进行补充或更换；

e.润滑油更换：根据润滑油分析结果，及时更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.过热工况：立即降低加热炉燃烧强度，检查冷却系统；

b.压力异常：检查阀门、管道，排除泄漏或堵塞；

c.流量波动：调整泵的转速或阀门开度，稳定流量；