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公司起重工岗位安全操作规程

文件名称：公司起重工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事起重工作的岗位，包括但不限于吊装、搬运、安装等作业环节。所有从事起重工作的员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。规程旨在规范起重操作流程，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。

b.高温或低温环境下作业，应穿戴相应的隔热或保暖服装。

c.需要进入危险区域作业时，必须佩戴安全带，并确保安全绳正确连接。

d.操作起重机械时，必须佩戴护目镜或安全面罩，防止飞溅物伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电气系统，确保电路完整、绝缘良好，无漏电现象。

b.检查吊钩、链条、钢丝绳等吊装部件，无磨损、裂纹、变形等异常情况。

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

d.检查基础固定是否牢固，移动式起重机械的行走机构是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应平整、坚实，无障碍物，确保起重机械的稳定运行。

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.天气恶劣时，如风力超过5级、雨雪天气，应暂停起重作业。

d.作业现场应保持良好的照明条件，夜间作业应使用足够的照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，操作人员应确认所有相关人员已经就位，信号明确。

b.开启电源，进行空载试运行，检查设备各部件运行是否正常。

c.装载货物，确保货物捆绑牢固，吊钩挂设正确。

d.进行起升、降落、移动等操作，速度平稳，避免急停急转。

e.到达指定位置后，确认货物安全就位，停止所有动作。

f.关闭电源，做好作业记录，清点工具和设备。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装重物时，应使用双吊钩，确保重物平衡。

b.吊装易燃、易爆、有毒等危险品时，需严格按照相关规定执行。

c.在狭窄空间作业时，应确保货物与周围物体保持安全距离。

d.操作大型设备时，需多人协同作业，明确各自职责。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如遇人员受伤，立即采取急救措施，同时通知医疗急救部门。

c.若发生货物坠落等事故，应迅速疏散人员，设置警戒线，防止二次事故。

d.事故发生后，应立即进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内。

c.吊钩、链条、钢丝绳等吊装部件无磨损、变形或裂纹。

d.制动器、限位器等安全装置响应迅速，动作准确。

e.电气系统无漏电、短路现象，控制系统运行稳定。

2.常见故障现象：

a.吊钩、链条、钢丝绳等出现磨损、断裂或变形。

b.电气系统出现短路、过载、漏电等问题。

c.制动器、限位器等安全装置失灵或反应迟钝。

d.机器运行时出现异常振动或噪音。

e.传动装置、齿轮箱等出现异常磨损或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

b.使用仪器设备对电流、电压、温度等参数进行实时监控。

c.通过视觉和听觉检查设备运行状态，注意异常现象。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.建立设备故障档案，总结故障原因和维修经验，提高预防能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查吊钩、链条、钢丝绳等吊装部件的磨损情况，确保安全系数。

b.监测电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

c.检查制动器的灵敏度和可靠性，确保能够及时停车。

d.检查限位器是否正确设置，防止超载或超行程。

e.评估设备的整体运行平稳性，有无异常振动或噪音。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对磨损部件进行更换或修复。

b.调整电气系统的参数，确保电压、电流稳定，无过载风险。

c.对制动器进行重新调整，确保其能在规定时间内可靠停车。

d.核对限位器的设置，确保其符合安全操作要求。

e.调整设备的运行参数，如速度、加速度等，以适应不同工况。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，加强设备监控，防止超载。

b.在高温工况下，注意设备的散热和润滑，防止过热。

c.在低温工况下，确保设备各部件灵活，防止冻结。

d.在复杂工况下，如狭窄空间