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轮胎制造橡胶配方工程师岗位考试试卷及答案.doc

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轮胎制造橡胶配方工程师岗位考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.天然橡胶的主要成分是______。

2.橡胶硫化的常用交联剂是______。

3.炭黑在橡胶配方中的主要作用是______。

4.防老剂的作用是______。

5.增塑剂可______橡胶的可塑性。

6.丁苯橡胶是由______和苯乙烯共聚而成。

7.橡胶混炼的目的是使各配合剂______分散于橡胶中。

8.橡胶配方设计需考虑产品的______要求。

9.常用的硫化促进剂有______类等。

10.橡胶制品的物理性能包括______等(写一种)。

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.下列哪种橡胶耐油性能最好()

A.天然橡胶B.丁腈橡胶C.乙丙橡胶D.氯丁橡胶

2.橡胶硫化温度升高,硫化时间会()

A.延长B.缩短C.不变D.不确定

3.以下不是橡胶补强剂的是()

A.白炭黑B.碳酸钙C.钛白粉D.炭黑

4.丁基橡胶的特点是()

A.透气性好B.弹性高C.阻尼性好D.加工性能好

5.硫化体系中,氧化锌的作用是()

A.硫化剂B.活性剂C.促进剂D.防老剂

6.橡胶混炼过程中,生热最高的阶段是()

A.加料阶段B.分散阶段C.均化阶段D.冷却阶段

7.哪种配合剂可以提高橡胶的硬度()

A.增塑剂B.防老剂C.填充剂D.硫化剂

8.橡胶制品在使用过程中出现老化现象,主要是因为()

A.温度变化B.化学物质侵蚀C.紫外线照射D.以上都是

9.天然橡胶塑炼时,最常用的塑解剂是()

A.硫磺B.促进剂C.防老剂D.五氯硫酚锌盐

10.橡胶配方设计中,首先要考虑的是()

A.成本B.工艺性能C.产品性能要求D.原材料来源

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.橡胶配方中常用的配合剂有()

A.硫化剂B.促进剂C.防老剂D.填充剂

2.影响橡胶硫化速度的因素有()

A.硫化温度B.硫化时间C.促进剂种类D.橡胶种类

3.下列橡胶中,属于合成橡胶的有()

A.丁苯橡胶B.顺丁橡胶C.氯丁橡胶D.天然橡胶

4.橡胶制品的性能要求包括()

A.物理性能B.化学性能C.力学性能D.加工性能

5.填充剂在橡胶配方中的作用有()

A.降低成本B.改善加工性能C.提高硬度D.增强橡胶强度

6.橡胶防老剂的种类有()

A.胺类B.酚类C.杂环类D.无机类

7.橡胶混炼工艺的要求有()

A.配合剂分散均匀B.避免过炼C.控制温度D.保证混炼时间

8.影响橡胶制品质量的因素有()

A.原材料质量B.配方设计C.加工工艺D.储存条件

9.橡胶硫化后发生的变化有()

A.物理性能改变B.化学结构改变C.分子链交联D.硬度降低

10.橡胶配方设计的原则包括()

A.满足产品性能要求B.考虑工艺可行性C.降低成本D.环保要求

四、判断题(每题2分,共20分)

1.橡胶的硫化过程就是交联过程。()

2.炭黑的粒径越小,对橡胶的补强效果越好。()

3.增塑剂加入量越多,橡胶的硬度越高。()

4.丁腈橡胶耐水性好。()

5.橡胶混炼时,温度越高越好。()

6.防老剂可以完全阻止橡胶老化。()

7.硫化时间越长,橡胶制品性能越好。()

8.天然橡胶不需要塑炼。()

9.填充剂只能降低橡胶成本,没有其他作用。()

10.橡胶配方设计只需要考虑产品性能。()

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述橡胶配方设计的主要步骤。

答案:首先要明确产品的性能要求,包括物理、化学、力学等方面。然后根据要求选择合适的橡胶品种。接着筛选各类配合剂,确定其种类和用量。之后进行小样试验,对配方进行优化调整。最后通过中试和大生产验证配方的可行性和稳定性。通过这些步骤设计出满足产品性能、工艺可行且成本合理的橡胶配方。

2.简述橡胶硫化的作用及意义。

答案:橡胶硫化能使橡胶分子链通过交联剂形成三维网状结构。作用在于改善橡胶的物理性能,如提高强度、硬度、弹性和耐磨性等。意义是让橡胶从可塑性的生胶转变为具有实用性能的硫化胶,扩大橡胶的使用范围,使其能应用于轮胎、密封件等多种产品,满足不同工业领域的需求,大大提高了橡胶制品的质量和使用寿命。

3.列举三种常见橡胶的特点及应用领域。

答案:天然橡胶:弹性高、强度大、加工性能好,主要用于轮胎、胶管、胶带等。丁苯橡胶:耐磨性、耐老化性较好,成本较低,常用于轮胎、鞋底等。丁腈橡胶:耐油性突出,广泛应用于油封、输油胶管等需要耐油的部件。不同橡胶因自身特点在相应领域发挥着重要作用。

4.简述橡胶混炼过程中需要注意的事项。

答案:要注意加料顺序,一般先加生胶,再依次加入固体配合剂、液体配合剂等。严格控制混炼温度,过高易导致胶料焦烧、性能下降。保证混炼时间,时间不足配合剂分散不均,过长会过炼。同时要关注设备的运行状况,如转子转速等。另外,环境温度和湿度等也可能影响混炼效果,需保持环境稳

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