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公司保温材料熔制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司保温材料熔制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司保温材料熔制工岗位，旨在确保熔制过程的安全、健康，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守各项操作规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔制车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：

-佩戴防尘口罩，防止吸入熔融材料产生的粉尘；

-穿戴防高温手套和防护眼镜，保护手部和眼睛不受高温和熔融物的伤害；

-穿着耐高温、防滑的防护鞋，防止烫伤和滑倒；

-如有必要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查熔制炉的加热元件是否完好，是否存在松动或损坏；

-确认搅拌器、输送带等机械部件运行正常，无异常噪音或震动；

-检查控制系统是否准确，温度、压力等参数是否在正常范围内；

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度；

-熔制区域地面应铺设耐高温、防滑材料，避免操作人员滑倒；

-定期检查消防设施，确保其处于良好的工作状态；

-操作区域不得放置易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备是否处于正常状态，确认防护装置齐全；

-按照操作手册顺序开启电源，预热熔制炉至设定温度；

-将保温材料按比例加入熔制炉，启动搅拌器确保均匀混合；

-监控温度和压力，根据材料特性调整加热速度和搅拌速度；

-熔制完成后，关闭搅拌器和加热电源，等待材料冷却至安全温度；

-最后，关闭设备电源，清理熔制区域，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，温度上升速度应控制在规定范围内，避免过快导致材料分解；

-搅拌速度应适中，确保材料充分混合，但不得过快以免损坏设备；

-不得直接用手触摸熔融材料，如需取样或操作，应使用专用工具。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-对熔制炉内熔融材料进行冷却，防止材料喷溅；

-检查故障原因，必要时联系维修人员；

-在故障排除前，禁止任何人员进入熔制区域；

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-加热系统温度控制准确，波动在允许范围内；

-搅拌器转速稳定，无卡滞现象；

-传动带张紧适当，无松弛或打滑；

-安全保护装置如紧急停止按钮、温度超限报警等均能正常响应；

-电气系统无过载、短路等异常情况；

-气压系统压力稳定，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动和噪音，可能是轴承磨损或连接松动；

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或加热元件损坏；

-搅拌器卡滞或转速不均匀，可能是搅拌桨叶损坏或电机故障；

-传动带打滑或松弛，可能是张紧装置调整不当或传动带磨损；

-安全装置失灵，可能是电气线路故障或机械损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏；

-使用温度计、压力表等仪器实时监测温度和压力；

-通过设备自带的监控仪表或远程监控系统观察设备运行数据；

-记录设备运行日志，分析运行状态和趋势；

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分润滑情况，确保运转顺畅；

-检查熔制炉的热分布是否均匀，避免局部过热；

-检测搅拌器的搅拌效果，确保材料充分混合；

-测试设备的电气系统，确保电压、电流等参数稳定；

-检查设备的安全保护系统是否正常工作。

2.调整方法：

-若发现温度控制不稳定，调整加热器功率或改变加热程序；

-搅拌效果不佳时，调整搅拌器的速度或更换搅拌叶片；

-发现传动带打滑或松弛，调整张紧装置；

-电气系统问题，根据故障代码或现象调整或更换相关部件；

-安全保护系统异常，检查并修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应调整措施；

-特殊工况：如紧急停电或温度异常升高，立即采取紧急停机，并启动备用冷却系统；

-环境变化：如气温变化影响设备性能，调整操作参数以适应新环境；

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